Messung einer Masterwellen.

Moderne und präzise Messtechnik von Mahr wird im Maschinenbau immer wichtiger. Sie liefert Kennwerte und Informationen, um die Produktion von Werkstücken zu steuern, die Fertigungsqualität zu sichern und so den gesamten Produktionsprozess zu optimieren. Die Messtechnik reduziert teuren Ausschuss und bei Automatisierung auch Personaleinsatz. Dadurch amortisiert sich die Investition in die Messsysteme in kurzer Zeit.

Als Applikationsspezialist ist Mahr seit vielen Jahren mit den Messaufgaben im Maschinenbau vertraut. Die moderne Fertigungsmesstechnik bietet dabei Lösungen in der Qualitätssicherung industrieller Fertigung. Einige Beispiele an Applikationen, deren Messaufgaben mit Mahr-Messtechnik gelöst werden.

 
Zahnrad – Rauheit
Zahnräder müssen in verschiedenen Bereichen auf Rauheit überprüft werden. Dies kann mit dem Oberflächenmessgerät MarSurf XR 1 erfolgen. Bestimmt werden neben Ra, Rz, Rmax auch die Welligkeit Wt und Profiltiefe Pt. Bei der Messung auf der Evolvente der Zahnflanke eliminiert der ARC-Filters die Form aus dem Profil. Das Messgerät ermittelt zudem Parameter und Profile aus P-, W-, und R-Profil.

Welle - Rauheit
Die Rauheit einer Welle wird bestimmt mit mobilen Messgeräten. Radiale Messungen erfolgen mit MarSurf M 300 C in axialer Richtung mit dem Sondertaster PHTR-100. Das Messgerät MarSurf M 400 zeigt mit Hilfe von Bluetooth-Technologie die Erfassung der Rauheit in axialer Richtung bei den Stegen sowie auf einer Kugel mit Radiuseliminierungsfilter (ARC). Bestimmt werden neben Ra, Rz, Rmax auch die Welligkeit Wt und Profiltiefe Pt sowie die Parameter und Profile aus P-, W-, und R-Profil. Am Handmessmittel MarSurf PS 1 wird die Standardmessung vorgeführt in axialer Richtung mit Bestimmung von Ra, Rz, Rmax. Bei radialer Messung wird der Sondertaster PHTR-100 eingesetzt, der die Krümmung der Welle aus dem Messergebnis eliminiert.

Lagerwelle – Dimension
Die dimensionelle Kontrolle von Lagerwellen zeigt Mahr an einer Messvorrichtung für Verbindungsstücke. Das Werkstück wird manuell positioniert und motorisch gedreht. Unterstützt wird die Messung von einem Industrierechner und der Software D1200X. Die gemessenen Merkmale sind Durchmesser, Höhe und Rundlauf. Die Messvorrichtung setzt sich aus mehreren, im umfangreichen Katalog der Mahr-Messnormteile vorhandenen Komponenten zusammen.

Elektromotorwelle – Dimension
Elektromotorwellen müssen auf Dimension kontrolliert werden. Mit dem optischen Wellenmessplatz MarShaft Scope 1000 können di-rekt in der Produktion innerhalb weniger Minuten per Livebild-Kamera Durchmesser und Längen, Kegelwinkel und Lehrenmaße, Rundheiten und Lauf sowie Planlauf überprüft werden.

Masterwelle – Durchmesser
Für die Erstellung eines Kalibrierscheins von Masterwellen ist das Längenmessgerät Precimar ULM-520S im Einsatz - beispielsweise für die Messung der Durchmesser.

Kleinste Kugeln - Kontrolle
Am Kleinteilemessplatz Precimar 826 PC wird bei kleinsten und kleinen Kugeln (z.B. Ø 6,5 mm) eine hochgenaue Durchmesserbestimmung vorgenommen, sowie die klassische Endmaßmessung. 

Messmittel – Prüfung
Die im Maschinenbau in der Produktion eingesetzten Messuhren, Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte, Innenmessgeräte oder induktive und inkrementale Messtaster müssen regelmäßig überprüft werden. Diese Prüfung erfolgt am Universellen Messuhrenprüfplatz Optimar 100. Dabei kann die Prüfung teilautomatisiert und auch vollautomatisierten erfolgen. Der Messuhrenprüfplatz zeigt sich in einer verbesserten Genauigkeit von MPEE1=0,2+L/250 µm.