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Neu: MarSolution – kundenspezifische Messlösungen
Unter der Produktgruppe „MarSolution“ bietet Mahr ab sofort kundenspezifische Sonderlösungen bei
dimensioneller Messtechnik an – automatisierte Messsysteme, die direkt in der Fertigung arbeiten. Dabei
greift Mahr auf bewährte Standardkomponenten zurück und bietet damit zuverlässige und präzise
Messtechnik zu einem interessanten Preis-/Leistungsverhältnis. Viele Fertigungsbetriebe benötigen für die Qualitätssicherung ganz individuelle Lösungen: Dabei soll die dimensionelle
Messtechnik exakt für ihre Werkstücke und ihren Produktionsprozess passen. Mit der neuen Produktgruppe
„MarSolution“ bietet Mahr als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik genau diese kundenspezifischen
Messplätze an. Mahr baut für die neue Produktgruppe auf eine jahrzehntelange Erfahrung an kundenspezifischen
Messlösungen für die Fertigung auf. Zur Philosophie von „MarSolution“ gehören • Mahr-Standardkomponenten
Kunden erhalten von der Schraube bis zum Messsensor die bekannte Mahr-Präzision. Als Bauteile kommen
beispielsweise Millimar-Messtaster, Mahr-Messinterface, Messmodule aus den Mahr-Messnormteilen oder individuell
produzierte Bauteile zum Einsatz. • Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt
So gewährleisten sie eine perfekte Messkette, die zuverlässige Messergebnisse liefert. • Automatisierte und halbautomatisierte Messungen
Die Messsysteme werden so konzeptioniert, dass sie Geschwindigkeit in die Qualitätssicherung bringen: Sie erfüllen
Messaufgaben automatisiert oder halbautomatisiert – und reduzieren dadurch Fehlerquellen durch den Bediener. • Messung in der Fertigung
Die Messplätze arbeiten in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungsmaschinen in der Fertigung. • Betreuung durch einen Projektingenieur
Bei jeder Sonderlösung begleitet ein Projektingenieur das Projekt – von der Bedarfsanalyse bis zur erfolgreichen
Endabnahme. Der Vorteil für den Kunden: Mit MarSolution erhalten Sie bewährte und zuverlässige Mahr-Technik zu einem optimalen
Preis-/ Leistungsverhältnis. Der Qualitätsingenieur kann sich auf die Messergebnisse absolut verlassen und sie als
zuverlässige Basis für Entscheidungen im Produktionsprozess nutzen. Beispiele für realisierte Applikationslösungen von MarSolution: Mehr Informationen zu MarSolution finden Sie hier...
ApplikationsVideo: Medizintechnik
 Hüftgelenkkugelkopf.
Die Verantwortung gegenüber der Gesundheit der Menschen setzt eine umfangreiche Kontrolle in der Fertigungsqualität medizintechnischer Produkte voraus. Damit das Endprodukt den vorgegebenen Erwartungen entspricht, müssen die einzelnen Komponenten hinsichtlich der Qualität genauestens überprüft werden. Als Spezialist für Fertigungsmesstechnik erfüllt Mahr die hohen Standards einer moderne Qualitätssicherung in der Medizintechnik. Sehen Sie in unserem ApplikationsVideo "Präzisionsgeheilt" Beispiele einer modernen Qualitätskontrolle von Werkstücken aus der Medizintechnik. Hüftgelenkschaft
Die Messung des Kugelkopfes erfolgt auf dem Schaft durch den Presssitz zueinander. Die Qualitätssicherung erfolgt sekundenschnell am pneumatischen Kegeldüsendorn. Dieses Messsystem ist für den Einsatz in der Fertigung bei gleichfalls hoher Genauigkeit konzipiert. Da die Messung berührungslos erfolgt, sind Oberflächenbeschädigungen ausgeschlossen.  Pneumatische Messung.
Knie-Fermurkomponente
Werkstücke wie Kniegelenke werden am Messplatz MarSurf XCR 20 sowohl auf Kontur wie auch auf Rautiefe überprüft. Beide Messaufgaben erfolgen in nur einer Aufspannung, sparen so deutlich Zeit und damit Personalaufwand.  Messung Femurkomponente.
Hüftgelenkkugelkopf
Damit Patienten mit einem künstlichen Hüftgelenk langfristig zufrieden sind, muss die Kugel des Implantats absolut rund sein. Der Formmessplatz MarForm MMQ 200 bietet eine komplette Systemlösung zur Überwachung von Form- und Lagetoleranzen der Implantatkugel. Zusätzlich können Rauheiten in Umfangsrichtung ohne erneute Aufspannung gemessen werden. 
Knochenschraube
Um die Qualität von Knochenschrauben zu sichern und zu steigern, bietet Mahr das optische Messsystem MarShaft Scope 350 an. Der Messplatz misst mit Hilfe einer Matrixkamera innerhalb weniger Sekunden die relevanten Parameter wie beispielsweise Gewindetiefe und -steigung, Radien, Flankenwinkel sowie Außen- und Kerndurchmesser oder Gewindespitze gemäß ISO 5832-1. So werden von Anfang an teure Reklamationen sowie Ausschuss vermieden – wodurch sich das Messsystem schon zeitnah amortisiert.  Optische Messung einer Knochenschraube.
Hüftendoprothese
Eine perfekte Oberfläche des Kugelkopfes einer Hüftendoprothese ist entscheidend, um gefährlichen Abrieb und damit die Partikelkrankheit zu verhindern. Das optische Messsystem MarSurf WS 1 erfasst sekundenschnell und nanometergenau Oberflächentopografie. Dieses optimiert die Fertigungsqualität und liefert dem Reklamationsmanagement wichtige Informationen.  Optische Messung eines Hüftgelenkkopfes.
Das ApplikationsVideo "Präzisionsgeheilt" zum Thema Medizintechnik finden Sie hier...
Applikation: Form- und Konturmessung im Polierprozess
Asphärenmessung in der Fertigung Teil 2: Messtechnische Lösungen für den Polierprozess Das Polieren von Asphären ist ein zeitaufwändiger Arbeitsgang und stellt hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Bearbeitungsmaschine. Gerade deshalb ist es wichtig, mit zuverlässiger und hochgenauer Messtechnik diesen Prozess zu unterstützen. Form- und Konturmessung im Polierprozess Die Geometrie der asphärischen Linse muss genau den Sollwerten entsprechen. Hierfür wurde die hochgenaue Messmaschine MarForm MFU 200 Aspheric 3D entwickelt – die Referenzmessmaschine für die präzise Messung Ihrer Linsen. Die vertikale Auflösung von 1 nm und Formabweichungen von < 100 nm (< ± 50 nm) garantieren eine exakte Auswertung. |  Messung einer Asphäre mit dem Messplatz MarForm MFU 200 Aspheric 3D | | | Zum Messablauf: Die Linsenparameter werden in ein übersichtliches Menü eingegeben und damit die Sollgeometrie der Asphäre festgelegt. Im nächsten Schritt werden die Messdaten aufgenommen. Für eine 3D-Messung werden zunächst zwei, um 90° versetzte, Linienprofile über den Zenit der Linse aufgenommen. Anschließend werden mehrere konzentrische Kreisprofile durch Drehen der C-Achse gemessen. Daraus wird eine Topografie der Linse berechnet, die mit der Sollgeometrie grafisch oder numerisch verglichen werden kann. |  | | | Alternativ dazu kann natürlich auch eine schnelle 2D-Messung mit einem Tastschnitt über den Zenit der Linse aufgenommen werden.
Die Vorteile für Sie liegen auf der Hand: - Frühzeitiges Erkennen von Abweichungen – aufwändige Nachbearbeitungen entfallen
- Das Differenzprofil kann im maschinenlesbaren Format zur optimalen Steuerung der Bearbeitungsmaschinen ausgegeben werden.
- Unterschiedlichste Arten von rotationssymmetrischen Linsen können mit dieser Lösung gemessen und ausgewertet werden.
- Höchste Genauigkeit durch die hochpräzise Messmaschine mit automatischer Zentrierung der Linsen (Kipp- und Zentriertisch) u.v.m.
| Rauheitsmessung im Polierprozess Insbesondere nach dem Polieren ist oft eine hochgenaue aber berührungslose Messung der Rautiefe gewünscht. Hierfür bietet Mahr eine einfache und solide Lösung mit dem kompakten Messplatz MarSurf WM 100. Als Messprinzip wird die Weißlichtinterferometrie eingesetzt. Man erhält damit eine Messauflösung in Z von 0,1 nm. Das ist die Voraussetzung für die Messung und Auswertung auch kleinster Oberflächenabweichungen. Ausgewertet werden Kenngrößen wie z.B. PV, RMS, Ra, Rz und viele mehr. Über eine geeignete Aufnahme wird die Linse eingelegt. Die Messung erfolgt in kurzer Zeit und die Auswertung der Oberflächen-Kenngrößen steht zur Verfügung. |  Messung einer polierten Asphäre mit dem Messplatz MarSurf WM 100 | | | Messung von Mikrolinsen Eine weitere wichtige Anwendung des MarSurf WM 100 ist die Messung von Mikrolinsen. Sowohl sphärische als auch asphärische Linsen mit kleinstem Durchmesser können gemessen und ausgewertet werden. Die Eingabe der Sollwerte für die Asphären erfolgt wieder über eine einfache Parametermaske. Die Messung selbst erfolgt in wenigen Sekunden. Im Anschluss wird automatisch ein Best-Fit durchgeführt und die Abweichungen zur Sollgeometrie werden angezeigt. |  Messung einer Mikrolinse mit dem Messplatz MarSurf WM 100 | | | Die einfache Bedienung und der robuste Aufbau erlauben einen fertigungsnahen Einsatz. Somit kann der Prozess direkt überwacht werden. Eine Übergabe der Korrekturwerte an eine Steuerung der Bearbeitungsmaschine ist selbstverständlich auch hier möglich. Damit können die systematischen Fertigungsfehler, die bislang experimentell kompensiert werden mussten, gezielt korrigiert werden. Der Prozess wird stabil und die Qualität Ihrer Fertigung steigt. Gern können wir Ihnen unsere Lösungen auch auf der Messe LASER in München präsentieren.
Besuchen Sie Mahr: Halle B2 / Stand 227. Wir freuen uns auf Ihren Besuch! |
PraxisTipp: Zahn- und Form-Messung auf einer Messmaschine
Die Nachfrage nach einer Kombination von vollautomatisierter Verzahnungsmessung mit hochgenauer Formmessung steigt immer mehr. Der Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik Mahr hat darauf mit einer modernen Generation von Verzahungsmessmaschinen reagiert. Das Resultat: Der Messplatz MarGear GMX 400 ZL. Das Messgerät bietet eine Messhöhe von 650 mm - Voraussetzungen, um in neuen Dimensionen zu messen. Zudem wurde die Integration von Verzahnungs- und Formmessungen auf einer Maschine realisiert.
Bei Messaufgaben an Antriebswellen, Planetenrädern und Synchronverzahnungen sind heute Form, Lage und Lauftoleranzen nach DIN ISO 1101 unter 10 µm das Tagesgeschäft. Um eine höchstmögliche Wirtschaftlichkeit der Produktion sicherstellen zu können, müssen diese Messaufgaben neben den Verzahnungsmessungen auf einem Messgerät erfolgen. Bedienung per Mausklick
Mit der MarGear GMX 400 ZL führt der Maschinenbediener die Kontrolle seiner Prozessschritte komplett selbst durch. Das Messpro-gramm für Verzahnung sowie Form & Lage wird als kombinierte Applikation zentral abgelegt und kann vom Bediener per Mausklick einfach, schnell und absolut sicher aktiviert werden. 
Beschleunigung des Messvorganges
Das MarGear GMX 400 ZL hat eine groß dimensionierte Messhöhe von 650 mm. So können auch größere Werkstücke zuverlässig vermessen werden. Dadurch, dass das Messgerät bei Zahnrädern und Verzahnungswerkzeugen jegliche Geometrien aber auch Form und Lage in nur einer Aufspannung misst, beschleunigt sich der Messvorgang deutlich. Option automatisierter Messabläufe
Zudem besteht die Option, die Messabläufe automatisiert ablaufen zu lassen. Somit trägt der Verzahnungsmessplatz MarGear GMX 400 ZL spürbar zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Qualitätssicherung bei. Mehr Informationen zum Messplatz MarGear GMX 400 ZL finden Sie hier...
PraxisTipp: Längenmessung direkt in der Fertigung
 „Precimar Linear 100“ von Mahr.
Das universelle Einachs-Längenmessgerät „Precimar Linear 100“ von Mahr ist konzipiert für den Einsatz in Werkstattumgebung. Schnell und zuverlässig werden an dem modernen Messplatz fertigungsnah Außen- und Innenmessungen an Werkstücken durchgefürt. Das einfach zu bedienende Gerät erlaubt ein zügiges Messen und eine schnelle Anpassung an neue Messaufgaben.
In der Fertigung werden besondere Messgeräte benötigt: Sie müssen klein, zuverlässig und einfach zu bedienen sein sowie schnell zu einem aussagekräftigen Messergebnis führen. Genau dies sind die Stärken des Längenmessgerätes „Precimar Linear 100“ von Mahr. Der Messplatz bringt eine neue Dimension in die fertigungsnahe Qualitätssicherung: Das hochwertigere Messsystem hat eine Präzision mit einer Messunsicherheit von MPE: (0,7+L/1000) µm [L in mm].
Einfache Bedienung
Das manuelle Gerät hat eine Länge von ca. 40 cm und ein Gewicht von 15 kg. Die Bedienung des Gerätes ist ausgesprochen einfach: In nur wenigen Minuten ist das Gerät dem Bediener erklärt und eine sichere Handhabung ist gewährleistet. Mit nur wenigen Handgriffen ermittelt der Bediener durch Innen- und Außenmessungen an den Werkstücken Längen, Durchmesser, Verzahnungen und vieles mehr. Geeignet ist der Messplatz für Objekte bis 100 mm, der direkte Messbereich beträgt 50 mm.
Jederzeit zwischen Innen- und Außenmessung wechseln
Bei der Messkraft kann der Nutzer zwischen 1 N oder 3 N auswählen. Der Bediener kann zudem jederzeit zwischen Innen- und Außenmessungen wechseln ohne neu zu kalibrieren. Nur ein Griff am federbelasteten Hebel – und schon bewegt sich die Messpinole und der Nutzer kann ein neues Werkstück einlegen. Die große Auswahl an Messeinsätzen macht das Gerät so flexibel, dass es für unterschiedlichste Messaufgaben genau eingesetzt werden kann. So gibt es Zubehör-Sets für Außenmessung, Innenmessung oder Spitzenaufnahme für verschiedenste Applikationen.
Optimiert die betriebswirtschaftlichen Kosten
Das „Precimar Linear 100“ hat zum einen ein interessantes Preis-/Leistungsverhältnis und optimiert zum anderen langfristig die betrieblichen Kosten: Es spart den aufwändigen Weg in den Messraum und beschleunig und vereinfacht somit die Qualitätssicherung. Mehr Informationen zu "Precimar Linear 100" finden Sie hier...
Presseinfo: Mahr bietet als „Bekannter Versender“ Luftfrachtsicherheit
| Luftfahrtbundesamt zertifiziert alle drei Mahr - Standorte für Luftfrachtsicherheit – Mahr bietet so schnellen und sicheren Versand von Luftfracht Als „Bekannter Versender“ kann Mahr zukünftig seine Messtechnik zügig und sicher über Flughäfen exportieren. Damit sichert der Göttinger Hersteller von Fertigungsmesstechnik seinen Kunden weiterhin einen schnellen Versand. Mahr reagiert damit rechtzeitig auf die zum 28. April 2013 in Kraft tretende Durchführungsverordnung zur Luftsicherheit. Mehr als 60 Prozent der Luftfracht wird heute in Passagiermaschinen transportiert und kaum auf Sicherheit überprüft. Das Konzept der „sicheren Lieferkette“ bedeutet, dass zukünftig nur Sendungen von zertifizierten Versendern ohne zusätzlichen Aufwand versendet werden. Mahr kann seine produzierte Messtechnik weiterhin als sichere Luftfracht zügig versenden, da das Unternehmen rechtzeitig als „Bekannter Versender“ zugelassen ist. Zertifiziert wurden alle drei Standorte: Göttingen, Esslingen und Jena. Mahr gewährleistet, dass die identifizierte Luftfracht zuverlässig vor unbefugtem Zugriff und Manipulation geschützt ist. Damit kann sie sicher an „Reglementierte Beauftragte für den Transport von Luftfracht“ als zertifizierte Logistikpartner vor Ort übergeben werden. „Als exportorientiertes und weltweit tätiges Unternehmen ist für uns der reibungslose Versand von Luftfracht von hoher Bedeutung“, so Stephan Gais, Geschäftsführer von Mahr. „Die neuen Sicherheitsanforderungen rechtzeitig umgesetzt zu haben, bedeutet für Mahr gleichzeitig einen Beitrag zur Luftfrachtsicherheit geleistet zu haben.“ Mahr hat in die erhöhte Luftfrachtsicherheit für seine Sendungen investiert, Mitarbeiter geschult und Räumlichkeiten sowie interne Abläufe und Prozesse angepasst. Sämtliche relevanten Sendungen werden in einem elektronisch gesicherten Sicherheitsbereich verpackt. Hier haben nur ausgebildete und autorisierte Mitarbeiter Zugang. Mahr-Kunden profitieren davon, dass sie ihre Sendungen weiterhin schnell zugesandt bekommen, Qualitätsbeeinträchtigungen der Ware durch Öffnen der Sendungen am Flughafen vermieden werden und Kosten für aufwändige Sicherheitsuntersuchungen am Flughafen entfallen. |
| Hier können Sie das Bild herunterladen |  | | PP1050 | |
Laser 2013
 | Besuchen Sie uns in München 13. bis 16. Mai 2013
in Halle B2 / Stand 227 |
Mahr - der Applikationsspezialist für Messtechnik in der kompletten Optikfertigung von
Asphären und optischen Freiformen 
Informieren Sie sich darüber, wie Mahr auf Ihre ganz individuellen Messtechnikherausforderungen
eingeht und Lösungen anbietet.
Besuchen Sie Mahr auf der Laser in München
13. bis 16. Mai 2013
Halle B2 / Stand 227
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Sie möchten einen Messetermin mit unseren Experten vereinbaren?
Einfach Formular ausfüllen - wir bestätigen Ihren Termin umgehend.
ApplikationsVideo: Automobilindustrie
Fertigungsbetriebe aus der Automobilindustrie sind mit neuen Herausforderungen wie kleineren Messtoleranzen und neuen Kenngrößen, der Weiterentwicklung der Werkstoffe oder besseren Emissionswerten von Motoren konfrontiert. Mahr bietet der Branche die komplette Bandbreite an Messtechnologie, mit der die geforderten Qualitätsstandards eingehalten und verbessert werden können. Sehen Sie hier unser ApplikationsVideo "Automobilindustrie" mit Messaufgaben aus der Automobilindustrie und modernen Messlösungen.
Moderne Messtechnik sichert und verbessert die Fertigungsqualität von Werkstücken. Im ApplikationsVideo sehen Sie einige Beispiele wie effiziente und hochgenaue Qualitätssicherung heutzutage erfolgt: Getriebewelle:
Form- und Lagetoleranzen der Getriebewellen werden mit dem Formtester MarForm MMQ 400 überprüft und gemessen. Zahnstange (Lenkung):
Messung der Kugelumlaufspindel sowie der Schrägverzahnung der Zahnstange können mit dem Kontur- und Oberflächenmessgerät MarSurf LD 260 überprüft werden. 
Synchronverzahnung und Zylinderräder
Bei Synchronverzahnungen gilt es Dachwinkel, Hinterlegung, Fasenwinkel, ausgewählte Abstände und die Kugeltasche zu messen. Hierfür ist in Fertigungsbetrieben erfolgreich der Verzahnungsmessplatz MarGear GMX 275 im Einsatz.
Ventil
Die Qualitätssicherung von Ventilen erfolgt berührungslos mit dem modernen optischen Messplatz MarShaft Scope 350. Pleuel
Bei stark bewegten Werkstücken wie dem Pleuel ist es besonders wichtig, die Rauheit der Oberfläche nach den vorgegebenen Toleranzen zu überprüfen. Das Messgerät MarSurf XR 1 misst Rauheit und Profilballigkeit im kleinen und großen Auge sowie die Rautiefe an der Stirnseite des Pleuels. Kurbelwelle
Eine präzise Messung der Kurbelwelle erfolgt mit der Wellenmessmaschine MarShaft MAN 1200. Gemessen werden Durchmesser und Längen sowie Rundheit an Hub- und Hauptlager. Es besteht die Option mit einer Matrixkamera auch Konturmerkmale sicher zu erfassen. 
Laser 2013: Asphären-Messung im Fertigungsprozess
 
Sekundenschnelle optische Rauheitsmessung einer Asphäre mit Mahr-Messtechnik.
Auf der 21. LASER World of PHOTONIC vom 13.-16. Mai 2013 in München stellt der Applikationsspezialist Mahr erstmals ein Komplettprogramm der Messtechnik für Asphären und optische Freiformen für den gesamten Fertigungsprozess vor. Um die Qualität von Sphären, Asphären und Freiformen sowie Mikrolinsen und LED-Vorsatzbeleuchtungen in der Fertigung zu sichern, ist eine Messung der Form und Kontur sowie der Oberfläche der Werkstück notwendig – und zwar in verschiedenen Fertigungsstufen. Als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik stellt Mahr auf der Messe erstmals seine branchenspezifische Messtechnik für die Präzisionsoptikfertigung vor. Produktionsschritte Schleifen und Polieren
Dabei werden auf der LASER Messlösungen gezeigt, die in den Produktionsschritten Schleifen und Polieren zum Einsatz kommen. Neben dieser Messtechnik für Glasoptiken, erweitert Mahr seine Optik-Applikationen mit neuartiger optischer Messtechnik für den Fertigungsprozess von Plastik- und Mikrooptiken. Mahr auf der Laser 2013: Halle B2/Stand 227 Weitere Branchenlösungen zur Messtechnik in der Optikfertigung finden Sie hier...  Publikumsmagnet LASER in München.
(Foto: Messe München)
Applikation: Rauheits- und Konturmessung im Schleifprozess
 | | Asphärenmessung in der Fertigung Ein wesentlicher Vorteil asphärischer Linsen gegenüber sphärischen liegt bekanntlich darin, dass sie Abbildungsfehler (z. B. sphärische Aberrationen) korrigieren. Der Schleifprozess für diese Linsengeometrien ist allerdings wesentlich aufwendiger. Das Schleifen der Asphären erfolgt mit CNC-Maschinen. Nur dadurch können die hohen Anforderungen an die Geometrie gewährleistet werden. Um den Prozess zu kontrollieren und die Qualität sicherzustellen wird die Messtechnik sehr fertigungsnah eingesetzt. Dadurch können Abweichungen schnell erkannt und der Prozess angepasst werden. | | | | | | Form- und Konturmessung im Schleifprozess | | | Eine komfortable und bei vielen Kunden bewährte Lösung für die Form- und Konturmessung an Asphären ist der Messplatz MarSurf LD 130 / 260 Aspheric 2D. Die Kenngrößen der Asphären werden einfach über ein Parameterprogramm eingegeben. Damit ist die Sollgeometrie beschrieben. Jetzt können einzelne Profilmessungen in verschiedenen Winkellagen durchgeführt werden. In der Auswertung werden die Abweichungen des Ist-Profils zur Sollkontur der Asphäre aufgezeigt (Differenzprofil). Dadurch ist leicht ersichtlich, wo Korrekturen vorgenommen werden müssen. Außerdem werden wichtige Merkmale wie Radius, PV, RMS, Minimale und Maximale Formabweichungen ausgegeben. Die Messzeit pro Profil liegt bei wenigen Sekunden und die Auswertung erfolgt in kürzester Zeit. Somit kann der Herstellprozess optimiert werden. Das Differenzprofil kann zur Nachregelung der Schleifmaschine verwendet werden, indem die Korrekturdaten über eine Datenschnittstelle von der Messmaschine zur Bearbeitungsmaschine übergeben werden. Neben den einzelnen Profilschnitten kann mit dem Messplatz MarSurf LD 130 / 260 Aspheric 3D auch eine komplexe 3D-Auswertung in Form einer Topografie ausgewertet werden. 
Messung einer Asphäre mit dem Messplatz MarSurf LD 130 / 260 Aspheric 2D
Protokoll (Differenzprofil und Maßauswertung)
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| | | | Rauheitsmessung im Schleifprozess | | | Die Messung der Oberflächenkenngrößen wird fertigungsnah mit dem MarSurf XR 1 durchgeführt. Das Vorschubgerät besitzt ein Freitastsystem und ist an einem Messständer befestigt. Bei der Einzelprüfung wird die Linse in eine Prismenaufnahme eingelegt, die mittels eines Schwenktisches in die richtige Messposition gebracht werden kann. Der Messtaster wird positioniert und die Messung wird durch Knopfdruck gestartet. Die Rauheitsmessung an Optiken, die auf Bearbeitungshalter gekittet sind, ist ebenfalls möglich. Große Optiken können in der Bearbeitungsmaschine vermessen werden, indem das Vorschubgerät auf die Optik aufgelegt und die Rauheitsmessung sequentiell durchgeführt wird. Die Auswertung erfolgt über die MarWin-Auswertesoftware. Die Daten können vom Vorschubgerät MarSurf SD 26 über ein Kabel oder bei Bedarf mittels einer Bluetooth-Schnittstelle zum Auswertegerät (PC) übertragen werden. Das Messprotokoll enthält neben dem Rauheitsschrieb auch die einzelnen Kenngrößen, wie PV (Pt), RMS (Rq), Ra und Rz. 80 weitere Kennwerte für R-, P- und W-Profil nach aktuellen Normen stehen zur Verfügung. Damit kann schnell und einfach eine Rauheitsmessung im Fertigungsumfeld durchgeführt werden. Die Ergebnisse werden dann zur Optimierung des Schleifprozesses verwendet. 
Rauheitsmessung mit MarSurf XR 1 an einer geschliffenen Linse 
Rauheitsauswertung mit MarSurf XR 1 Haben Sie Interesse an weiteren Informationen?
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: info@mahr.de |
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