Messplatz „MarSurf CNC modular“

Neu: Messplatz „MarSurf CNC modular“ kombiniert Standard-Messplatz mit standardisierten Komponenten für Kontur- und Rauheitsmessung

Mit „MarSurf CNC modular“ bietet Mahr ein neues Konzept automatisierter Messungen: Durch die Kombination eines Standard-Messplatzes mit standardisierten Komponenten entsteht ein anspruchsvoller Messplatz für Kontur- und Rauheitsmessungen. Er kann zur automatisierten Qualitätssicherung vieler Applikationen eingesetzt werden. Damit wird zu attraktiven Konditionen die Qualitätkontrolle in der Fertigung verbessert.

In den letzten Jahren hat der Bedarf an Kontur- und Rautiefenmessungen stark zugenommen. Insbesondere durch die stärkere Frequentierung im Fertigungsbereich steigt der Wunsch nach automatisierten Abläufen. Sie beschleunigen die Qualitätssicherung, reduzieren den Einfluss durch den Bediener und steigern so die Fertigungsqualität. Das neue Messplatzkonzept „MarSurf CNC modular“ vom Applikationsspezialisten Mahr zeigt, wie ein Standard-Oberflächen-Messplatz mit wenigen Standard-Komponenten zu einem hochwertigen CNC-Messplatz erweitert werden kann. Viele Applikationen lassen sich durch diese Standard-CNC-Messplätze automatisiert und damit effizient bis in den Mikrometerbereich überprüfen.

Die Erweiterung zum anspruchsvollen CNC-Messplatz ist durch eine Auswahl an standardisierten Komponenten wie Tischachsen, Messkabine und Hardwarekomponenten und ohne aufwändigen Adaptionsaufwand möglich. Die Programmierung ist mit der auf dem bewährten Software-Portal MarWin basierenden Standard-Software über einen Messassistenten einfach durchführbar.

Insbesondere automatisierte Messungen mehrerer Werkstücke in Palettenaufnahmen oder Messungen an einem Werkstück ohne Notwendigkeit der Umspannung lassen sich durch diese Messplätze gut durchführen. Die neue Messplatzlösung ermöglicht auch für viele komplexe Messaufgaben einen schnellen und relativ einfachen Messablauf. Wesentliche Vorteile für den Kunden sind: Hohe Leistung mit Standardelementen, weniger Schulungsbedarf und weltweite Betreuung.

Mit Handbedienfeld und höherer Messgenauigkeit: Die neuen ULM-E Universal-Längenmessmaschinen von Mahr

Längenmessgeräte der ULM Baureihe von Mahr ab sofort noch genauer, mit verbessertem Bedienkomfort und PC-System unabhängig

Für die bekannten Universal-Längenmessgeräte ULM von Mahr hat eine neue Ära begonnen: Eine effizientere Bedienung wird durch ein neues Handbedienfeld sowie eine neue Steuerung ermöglicht. Dies hat ein deutlich kostenproduktiveres Arbeiten zur Folge. Sämtliche ULM Längenmessgeräte sind ab sofort mit der bewährten Steuerungssoftware MarEcon und dem Handbedienfeld  ausgestattet und damit PC-System unabhängig. Selbstverständlich können auch ULM-Maschinen ältere Bauweise auf den neusten Stand aufgerüstet werden.

Die Universal-Längenmessgeräte ULM von Mahr sind sehr erfolgreiche horizontale Längenkomparatoren zur Qualitätssicherung und Referenzgeräte zur Lehren- und Prüfmittelkalibrierung. Seit 1983 sorgen weltweit über 2000 ULM-Maschinen für eine zuverlässige Qualitätssicherung in Kalibrierlaboren. Jetzt hat Mahr eine neue Generation dieser ULM-Baureihe auf den Markt gebracht – mit dem Namenszusatz „E“, der für „Economy“ steht. Die weiter entwickelten Längenmessgeräte werden nun mit einer verbesserten Fehlergrenze von MPEE1 =(0,09 +L/2000) µm [L in mm] angeboten. Steuerungsparameter und Kalibrierdaten werden von nun an in der MarEcon-Steuerung hinterlegt und nicht mehr im PC. 

Ein neues Handbedienfeld bietet zusätzliche Funktionen und macht die Arbeit mit dieser Universal-Längenmessmaschine deutlich leichter und effizienter. Einfach bedienbare Funktionstasten ermöglichen beispielsweise eine dynamische Messwertübernahme, die automatische Nullsetzung der X- und Z-Achse oder die Positionierung der Z-Achse. Zum produktiven Arbeiten sind häufig genutzte Funktionen von Maus und Tastatur auf das Handbedienfeld gelegt worden. Die Innengewindemessung z.B. wird unterstützt durch eine automatische Z-Positionierung für die jeweilige Gewindesteigung. Somit werden Messfehler durch den Bediener minimiert, Kalibrierzeiten reduziert und die Prozesskosten optimiert. Dadurch werden manuelle Abläufe an der ULM-E Serie nahezu teilautomatisiert.

Die ULM Universal-Längenmessmaschinen arbeiten mit der bekannten Software 828 WIN und bieten eine Messwertdokumentation über den flexiblen und übersichtlichen Protokolleditor – ideal für ein nachhaltiges und modernes Qualitätsmanagement.

Modular, flexibel, universell: Formtester MarForm MMQ 400 mit Widerlager von Mahr

Tischformtester MarForm MMQ 400 von Mahr bietet durch modulare Bauweise flexible Lösungen für jede Kundenanforderung

Die modulare Bauweise des Formmessplatzes MarForm MMQ 400 von Mahr ermöglicht es, flexibel Kundenanforderungen zu realisieren. Dabei kann der Messplatz schnell und flexibel auf die Kundenanforderungen abgestimmt werden. Durch die Option eines Widerlagers zum Verkürzen der Messzeit wird dieser Baukasten erneut erweitert.

Der universelle Formtester MarForm MMQ 400 von Mahr ist die Referenz in der Kompaktklasse. Schnelle und fertigungsnahe Präzisionsmessungen ermöglichen kurze Reaktionszeiten im Produktionsprozess. Der Messplatz bietet ein großes Messvolumen und ist durch den motorischen Zentrier- und Kipptisch universell und als Automat einsetzbar. Ab sofort bietet der bewährte Standard-Messplatz viele weitere Optionen. Dank eines Baukastensystems kann der Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik mit diesem Formtester flexibel auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Sonderwünsche schnell realisieren.

Widerlager verkürzt die Messzeit um bis zu 40 Prozent
Die Integration eines motorischen Widerlagers in einen universellen Formmessplatz verkürzt die Messzeit um bis zu 40 Prozent. Werkstücke werden in diesem Widerlager mit nur wenigen Handgriffen zwischen zwei Spitzen eingespannt und sekundenschnell ausgerichtet. Die schnelle Bereitstellung von Messergebnissen beschleunigt die Qualitätssicherung und macht sie deutlich effektiver. 
 

Nockenwellen effizient prüfen
Der Messplatz mit Widerlager wird in Verbindung mit einer Software zur Nockenauswertung zu einem hochpräzisen Messinstrument für die Qualitätskontrolle von Nockenwellen. Die Nutzer können schnell eigene Nockenwellen-Messprogramme erzeugen. Die assistentengeführte Arbeitsweise erhöht dabei die Messsicherheit.

 
Aktive Bahnsteuerung der Messachsen
Auch die Software des Messplatzes MarForm MMQ 400 ist einfach erweiterbar: Zusätzlich zu Form, Lage und Durchmesser sind nun auch Kontur-, Freiform- und Linienformmessungen durch aktive Bahnsteuerung der Messachsen möglich. Diese Bahnsteuerung ermöglicht das Abfahren eines Soll-Profils im Raum durch gleichzeitiges Messen mit 2 Achsen. Die Messdaten werden dabei kontinuierlich als räumliche 3D-Punktwolke aufgenommen – eine Art der echten Koordinatenmessung, die Mahr weltweit mit allen komplexen Messgeräten durchführt. 

Rauheitsmessung am Formtester
Am Formtester MarForm MMQ 400 können zudem Oberflächen überprüft werden. Rauheitskennwerte wie Rz oder Rmax werden in der gleichen Aufspannung mit einer Genauigkeit von wenigen tausendstel Millimetern ermittelt. Dadurch werden vorhandene Rauheitsmessplätze wirkungsvoll entlastet.

Zuverlässige Kommutator-Messung mit einer Applikationslösung von Mahr

Neu: Softwarelösung zur Prüfung des Lamellensprung am Kommutator von Elektromotoren

Beim Kommutator in Elektromotoren ist die Höhendifferenz der verschiedenen Lamellensegmente entscheidend für die Qualität dieses Bauteils. Mahr bietet jetzt ein Softwarepaket an, um Rundheitsmessungen von MarForm Formmessmaschinen auf den sogenannten „Lamellensprung“ zu überprüfen. Zusammen mit dem Messplatz MarForm MMQ 200 erhalten Fertigungsbetriebe so eine kompakte und preislich attraktive Lösung für die Qualitätssicherung des Kommutators.

Lamellensegmente am Kommutator im Elektromotor besitzen eine Höhendifferenz, den sogenannten „Lamellensprung“. Dieser Lamellensprung ist mit verantwortlich für den Abrieb der Kohlebürsten und für das Bürstenfeuer in einem Elektromotor. In der Qualitätssicherung gilt es den Lamellensprung am Kommutator messtechnisch zu überprüfen. Mit Hilfe der neuen Softwarelösung des Applikationsspezialisten Mahr ist es möglich, Rundheitsmessungen des Formmessplatzes MarForm MMQ 200 mit der Auswertesoftware MarWin auf den Lamellensprung zu untersuchen und zu bewerten. Das neue Verfahren sichert und steigert die Fertigungsqualität des Kommutators und trägt so zur Kostenoptimierung der Produktion bei.

Die neue Software-Lösung bietet vier Berechnungsverfahren für die Beurteilung zweier benachbarter Lamellen: Erfasst werden die Segmentmitte, der maximale und minimale Radius, die Differenz der maximalen Radien sowie das Segmentende und der Segmentanfang. Als Ergebnis ausgewertet werden die Werte der einzelnen Segmentsprünge sowie deren Mittelwert. Dokumentiert werden zusätzlich Formabweichung wie Einzelrundheiten, deren Mittelwert oder die Gesamtrundheit sowie der Rundlauf.

Das Software-Auswertepaket läuft auf der bewährten und leistungsfähigen Software-Plattform MarWin. Sie ermöglicht es den Fertigungsbetrieben Messungen einfach, schnell und präzise durchzuführen und auszuwerten. Die Werker können die Messungen direkt am Touchscreen-Monitor durchführen.

Genau für die Wünsche der Kunden realisiert: individuelle MarSolution-Messplätze von Mahr

Neue Produktgruppe bei Mahr: „MarSolution“ – Sonderlösungen dimensioneller Messtechnik

Unter der Produktgruppe „MarSolution“ bietet Mahr ab sofort kundenspezifische Sonderlösungen bei dimensioneller Messtechnik an – automatisierte Messsysteme, die direkt in der Fertigung arbeiten. Dabei greift Mahr auf bewährte Standardkomponenten zurück und bietet damit zuverlässige und präzise Messtechnik zu einem interessanten Preis-/Leistungsverhältnis.

Viele Fertigungsbetriebe benötigen für die Qualitätssicherung ganz individuelle Lösungen: Dabei soll die dimensionelle Messtechnik exakt für ihre Werkstücke und ihren Produktionsprozess passen. Mit der neuen Produktgruppe „MarSolution“ bietet Mahr als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik genau diese kundenspezifischen Messplätze. Mahr baut für die neue Produktgruppe auf eine jahrzehntelange Erfahrung an kundenspezifischen Messlösungen für die Fertigung auf.

Zur Philosophie von „MarSolution“ gehört es, dass diese Messsysteme größtenteils aus Mahr-Standardkomponenten gebaut werden – die Kunden erhalten von der Schraube bis zum Messsensor die bekannte Mahr-Präzision. Als Bauteile kommen beispielsweise Millimar-Messtaster, Mahr-Messinterface, Messmodule aus den Mahr-Messnormteilen oder individuell produzierte Bauteile zum Einsatz. Die einzelnen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt und gewährleisten so eine perfekte Messkette, die zuverlässige Messergebnisse liefert. Der Vorteil für den Kunden: Er erhält bewährte und zuverlässige Technik zu einem optimalen Preis-/Leistungsverhältnis. Der Qualitätsingenieur kann sich auf die Messergebnisse absolut verlassen und sie als zuverlässige Basis für Entscheidungen im Produktionsprozess nutzen. Zusätzlich können gängige Standard-Messplätze modifiziert oder verschiedene Messaufgaben in einem Messplatz vereint werden.

Die Messsysteme von „MarSolution“ ergänzen die Standard-Messplätze sowie Branchen- und Applikationslösungen von Mahr. Sie werden so konzeptioniert, dass sie mehr Geschwindigkeit und damit mehr Effizienz in die Qualitätssicherung bringen: Die Messplätze arbeiten direkt in der Fertigung in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungsmaschinen und realisieren die Messaufgaben automatisiert oder halbautomatisiert – und reduzieren dadurch Fehlerquellen durch den Bediener.

Die Sonderlösungen entwickelt Mahr für den Weltmarkt in seinen Standorten in Deutschland, Frankreich und in den USA. Bei jedem Projekt begleitet ein Projektingenieur das Projekt – von der Bedarfsanalyse bis zur erfolgreichen Endabnahme.

Werkstückmessung in der Fertigung mit der Software-Plattform MarWin von Mahr

Neu auf der Control 2013: Version MarWin 6.0, erstmalig auch für die Messung von Wellen

MarWin ist eine der innovativsten Software-Plattformen in der Fertigungsmesstechnik. Das 10-jährige Jubiläum seiner erfolgreichen Steuerungs- und Auswertesoftware feiert Mahr auf der Control 2013 mit der Vorstellung der neuen Version 6.0, sowie einer Software-Erweiterung für die Messung von Wellen.

Mit „MarWin“ hat Mahr eine leistungsstarke Software-Plattform für Messaufgaben in der Fertigung geschaffen. Als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik bietet Mahr eine Software mit der Produktionsbetriebe unterschiedlicher Branchen bei ihren Werkstücken dimensionelle Messaufgaben realisieren können. MarWin ermöglicht es, diese Messungen an Mahr-Messmaschinen einfach und flexibel durchzuführen und getrennt auszuwerten. Hinter MarWin steckt die Philosophie, dass es für jede gewünschte Aufgabe und Bedienart eine optimal darauf abgestimmte Lösung gibt. Sämtliche Software-Module basieren auf der gleichen Programmiersprache bzw. den gleichen Routinen und lassen sich beliebig kombinieren. MarWin unterstützt Messungen von Form-, Kontur- und Rauheitsparametern. Ab sofort laufen auch die Wellenmessmaschinen von Mahr mit MarWin.

Die Software-Plattform bietet Mess- und Auswertelösungen auf vier verschiedenen Stufen – für Standard-Messaufgaben, branchenspezifische Anwendungen, Applikationsanwendungen für spezifische Werkstücke sowie kundenspezifische Messaufgaben. Die Besonderheit der Software: Die Bediener in der Produktion und im Messraum können die Software über Touchscreen-Monitore einfach bedienen, auf vorprogrammierte Standardmessaufgaben der einzelnen Branchen zurückgreifen und die Messungen komfortabel auswerten. MarWin läuft auf Windows 7 und kann geräteübergreifend genutzt werden. So braucht der Bediener kaum geschult zu werden, um neue Messaufgaben auf unterschiedlichen Mahr-Messmaschinen auszuführen. Zudem können neue Messaufgaben mittels eines geführten Teach-In selber leicht programmiert werden. Dadurch ist die Software äußerst flexibel und auch auf zukünftige Messaufgaben ausgerichtet.

MarWin bietet den Nutzern eine verlässliche Sicherheit für zukünftige Messaufgaben und neue Werkstücke. Mahr entwickelt die Software-Plattform kontinuierlich weiter. Die regelmäßigen Upgrades beinhalten neue Tools für neue Werkstücke und neue Funktionalität. Auch der Nutzer kann die Software selber weiter ausbauen. Zudem übernimmt Mahr auf Wunsch auch individuelle Programmierungen für kundenspezifische Messaufgaben und Applikationen.

Mit Referenz- und integriertem Funksystem ausgestattet: Messschieber „MarCal“ von Mahr

Weltneuheit: Messschieber von Mahr mit Referenz- und integriertem Funksystem für den unkomplizierten Einsatz in der Qualitätssicherung

Als Weltneuheit bietet Mahr eine neue Generation von Messschiebern mit deutlich mehr Messkomfort. Die Messschieber verfügen über ein Referenzsystem, dass die Nullposition speichert. Zudem senden sie ihre Daten per Funk zum Rechner. Das bedeutet für die Praxis: schnelleres Messen, mehr Bewegungsfreiheit und bequemere Dokumentation der Messdaten.

Für Messschieber hat eine neue Epoche begonnen: Der Applikationsspezialist hat sein Messschieber-Sortiment „MarCal“ mit modernster Technologie weiterentwickelt. Ab sofort sind alle Messschieber exklusiv mit dem innovativen Referenz-System ausgestattet. Der Nutzer braucht jetzt die Nullposition nur noch einmal setzen und speichert sie dabei für die weiteren Messungen. Zudem sind die neuen Messschieber nach dem Drücken der ON-Taste oder durch Bewegen des Schiebers messbereit. Dies vereinfacht das Messen in der Praxis deutlich, beschleunigt so die Qualitätssicherung und macht sie wesentlich effizienter.

Gleichzeitig führt Mahr bei seinen Messschiebern weltweit das integrierte Funksystem „Integrated Wireless“ ein. Es gibt dem Nutzer deutlich mehr Bewegungsfreiheit. So wird er z. B. beim Messen auf oder an der Maschine nicht mehr durch ein Kabel behindert, sondern kann sich frei bewegen. Die Funkverbindung vereinfacht zudem die Erfassung und Dokumentation von Messdaten. Sie werden von der Messuhr auf einen i-Stick gesendet, der wie ein kleiner Memory-Stick im USB-Eingang des Rechners steckt. Durch das Funksystem werden Messdaten direkt und automatisch in MS-Excel oder in jedes Windows-Programm integriert. Mit „Integrated Wireless“ lassen sich bis zu 8 Messschieber pro i-Stick-Empfänger anschließen. Der Sender ist direkt in den Messschieber integriert, arbeitet energieeffizient und benötigt keine separate Batterie.