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PraxisVideo: Einstellring-Messung
 
Einstellringe zu messen, ist eine Standardaufgabe in Fertigungsbetrieben. Aber wie werden sie professionell und zuverlässig gemessen und überprüft? Ein PraxisVideo von Mahr zeigt Schritt für Schritt die Messung eines Einstellringes. In 6 Schritten zur erfolgreichen Messung eines Einstellringes: Das PraxisVideo zeigt detailiert und praxisnah die einzelnen Schritte der Messung: - Auswahl der Messaufgabe
- Einrichten des Messplatzes
- Einstellen mit Kalibrierring
- Messung des Einstellringes
- Dynamische Messwertübernahme
- Erstellung des Protokolls
Das PraxisVideo finden Sie hier...  
Einstellen des Kalibrierringes. Universal Längenmessgerät Precimar ULM S-E Gemessen wird der Einstellring am neuen Universal Längenmessgerät Precimar ULM S-E. Dieses steht für höchste Genauigkeit.
Angewendet wird es zur - Lehren- und Messmittelkontrolle (inkl. Gewinde, keglige Gewinde, Kegel, Verzahnungslehren), insbesondere für große anzeigende Messmittel wie große Bügelmessschrauben, Innenmikrometer sowie für Einstellstäbe, Stichmaße usw.
- Hochgenaue Längenmessungen an Präzisionsteilen wie Achszapfen, Kugelnaben, Kugelkäfige, Getriebewellen, Zahnrädern, Kugellagerringe, Kegeln, Tonnenrollen usw.
Mehr Informationen zu Precimar ULM S-E finden Sie hier...
Applikation: Armaturen-Prüfung mit Messmikroskop
 
Das Messmikroskop und der Arbeitsplatz im Messraum. Messmikroskope sind für Fertigungsbetriebe oft der Einstieg in die Welt optischer Messtechnik – und zugleich auch eine deutliche Steigerung bei der Qualitätssicherung. Ein Hersteller von Tieftemperatur-Armaturen, prüft seine Werkstücke mit dem Messmikroskop „MarVision MM 320“ von Mahr. Aus gutem Grund: Denn das berührungslose Messen ist äußerst präzise, geht schnell und ist zugleich wiederholbar.
Ein Bericht aus der Welt optischer Messtechnik.
Die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist im Umbruch - branchenübergreifend: Werkstücke sollen schneller, genauer und zugleich kostengünstiger gemessen werden. Hier setzt das zeitgemäße Konzept der Messmikroskope von Mahr an. Mit ihnen können beispielsweise schnell und fertigungsnah die Abstände von Bohrungen oder Form, Winkel oder Radien von Werkstücken überprüft werden. Wer wie der Produzent von Armaturen und Ventilen großen Wert auf innovative und langlebige Produkte legt, legt auch Wert auf eine zuverlässige und moderne Qualitätssicherung. Der Fertigungsbetrieb verfügt deshalb über ein zertifiziertes Qualitätsmanagement. Um die Qualitätssicherung weiter zu steigern, hat er das hochmoderne Messmikroskop „MarVision MM 320“ von Mahr im Messraum stehen.  
Ein Werkstück auf dem Messtisch und der Livebild-Ausschnitt am Messrechner. Prüfung der Dichtflächen
Die sieben Mitarbeiter vom Qualitätsmanagement überprüfen hiermit u.a. die Dichtflächen der Armaturen für flüssige und gasförmige Medien. Dabei nutzen sie die moderne Mahr-Technik für die Prüfungen, bei denen Handmesstechnik nicht mehr ausreicht – so z.B. schwer zugängliche Kanten. Sie messen mit dem Messmikroskop sämtliche Regelgeometrien: Abstände und Punkte genauso wie Winkel und Durchmesser oder Längen auch in der Z-Achse. Um auch größere Werkstücke überprüfen zu können, verfügt ihr Mikroskop über einen großen Präzisionsmesstisch von 400 x 250 mm. Beschleunigung der Qualitätssicherung
Das eingesetzte Messmikroskop „MarVision MM 320“ unterscheidet sich deutlich von einem klassischen Mikroskop: Statt wie früher durch ein Okular zu blicken, sieht der Nutzer heute sein Werkstück auf dem Display des angeschlossenen Messrechners. Der große Vorteil eines modernen Messmikroskops gegenüber einem Messschieber oder einen taktilen Messsystem: Es misst optisch. Das beschleunigt im Fertigungsbetrieb z.B. deutlich den Messvorgang und öffnet dem Unternehmen Türen zu neuen Messdimensionen. Damit das Werkstück sich nicht erwärmt und damit eventuell verformt, wird es mit einem 24-Volt LED-4-Segment beleuchtet – eine besondere Qualität der Messsicherheit! Die vier LED-Segmente sind zusammen regelbar und einzeln zuzuschalten oder abzuwählen. Eine hochauflösende CCD-Kamera stellt eine sichere Kontrasterkennung sicher. Die Bedienung ist so einfach, dass der Nutzer schon nach 10 Minuten erste Messungen vornehmen kann. Dabei kann jeder Nutzer ganz individuell arbeiten und auch individuelle Programme schreiben. Der Armaturen-Produzent ließ alle Maschinenbediener an dem neuen Messmikroskop schulen. 
Detailvermessung an einer Armatur. Bewährter Messrechner QC 300
Das Messmikroskop wird mit dem bewährten Messrechner QC 300 betrieben – ein ideales Werkzeug für einfache Messaufgaben wie auch für komplexe Anwendungen. Die intuitiv bedienbare Benutzeroberfläche des hochauflösenden Farbdisplays zeigt, dass einfache Bedienung und mächtiger Funktionsumfang sich wunderbar ergänzen. Die Palette an Video-Messfunktionen reicht von einfachen Messungen über Fadenkreuz, Offset-Fadenkreuz für schwer zu erkennende Kanten, manuelle oder automatische Kantenerkennung und Mehrpunkt-Kantenerkennung. Dadurch ist das Messen von Serienteilen noch schneller und komfortabler. Dokumentation der Messdaten
Die Mitarbeiter in dem Fertigungsbetrieb erledigen mit dem Messmikroskop von Mahr gleich mehrere Aufgaben: Das Team vom Qualitätsmanagement nutzt das Mikroskop neben dem Vermessen von Werkstücken auch zur Dokumentation der Messergebnisse. Mit dem Messrechner werten die Bediener die Messdaten aus und halten sie für die QS-Statistik bereit. Bei Bedarf fertigen sie mit dem Messgerät Bilder vom Wareneingang an, um ihn zu dokumentieren. Bei Fehllieferungen können sie die gemachten Fotos dann zur Reklamation nutzen. Und noch ein angenehmer Pluspunkt: Das Messmikroskop verfügt über ein rückführbares Kalibriernormal. So kann der Nutzer die Qualität seiner Produktion auf einem konstant hohen Niveau halten. Mehr Informationen zum Messmikroskop "MarVision MM 320" finden Sie hier...
Applikation: Pumpengehäuse schnell messen
 | | Pumpengehäuse schnell messen –
möglich für hunderte Varianten Hydraulische Pumpen gibt es in einer riesigen Vielfalt – oft sogar bei einem einzigen Hersteller. Wie können Produktionsbetriebe diese unterschiedlichen Pumpengehäuse präzise, zuverlässig und auch ökonomisch auf ihre Qualität kontrollieren? Mahr bietet eine innovative Lösung: ein MarSolution-Messplatz ermöglicht es, unterschiedliche Pumpengehäuse direkt in der Fertigung auf Länge, Ebenheit und Parallelität zu überprüfen und die Messergebnisse zu dokumentieren – einfach und effizient. | | | | | Hydraulik-Pumpen haben oft verschiedene Größen und Kapazitäten und verfügen deshalb über Pumpenkörper mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen. Wegen der Dichtung der Pumpen ist es wichtig, den Zustand dieser Dichtungsflächen zu überprüfen. Produzenten müssen deshalb in der Lage sein, viele unterschiedliche Maße in Kleinserien zu messen. Hierfür benötigen sie das passende Messsystem. Aufgabe des Messsystems - vergleichende und exakte Messungen von Pumpengehäusen eines Bautyps
- leichte und schnelle Anpassung für Pumpengehäuse mit verschiedenen Dimensionen
- einfache Bedienung und schnelle Messung
- präzise Messergebnisse auch in der rauen Umgebung direkt in der Produktion
- zuverlässige Dokumentation der Messergebnisse
Der MarSolution-Messplatz bietet - anpassbare Messkapazitäten für Werkstücke bis zu 200 mm Größe
- eine Messzeit von nur 1 Minute pro Werkstück
- eine Umrüstzeit von nur 5 Minuten
Bei dem Messplatz hält ein robustes „Knie“ oben den Messkopf. Dieser verfügt über einen Präzisions-Linear-Encoder mit 100 mm Reichweite und einer Genauigkeit von 2 µm bei der Längenmessung. An den Dichtungsflächen misst das System Parallelität und Ebenheit von zwei gegenüberliegenden Oberflächen mit einer Genauigkeit bis zu ±0,015 mm. Mit der Ausladungstiefe von 140 mm erlaubt der Messplatz, die großen Flächen des Pumpengehäuses und die verschiedenen Dimensionen der unterschiedlichen Werkstücke gründlich zu erforschen und Produktionsfehler frühzeitig zu erkennen.
Hartgesteinplatte garantiert langfristige Nutzung Die Basis des MarSolution-Messplatzes ist eine Hartgesteinplatte– aus mehreren Gründen: - Hartgestein hat eine bekannte und zertifizierte Ebenheit. Er dient deshalb als Referenzfläche, wenn die Werkstücke auf ihn gelegt werden
- bei Verschleiß oder einer Beschädigung dieser Hartgesteinoberfläche durch Werkstücke, kann die Hartgesteinplatte poliert und neu zertifiziert werden
- damit garantiert die Hartgesteinplatte, dass die Oberfläche des Messplatzes immer wieder in einen neuwertigen, zertifizierten Zustand zurückversetzt und somit langfristig genutzt werden kann
Die manuelle Messung läuft so ab: 1. der Werker positioniert das Werkstück per Hand schnell auf der Hartgesteinplatte
2. mittels zweier Endmaße kann die Referenz innerhalb des 200 mm-Bereichs überall gesetzt werden
3. der per Hand bewegte Messkopf berührt das Werkstück
4. zwei gegenüberliegende induktive Taster kontrollieren Ebenheit und Parallelität mit einer Genauigkeit
im Sub-Mikrobereich
Einfache Bedienung per Touchscreen, SPC-Analyse und Datendokumentation Die Bedienung ist denkbar einfach: Der Nutzer steuert den Messplatz über den 17"-Touchscreen-Monitor. Die Bedienoberfläche D1200X des Messrechners führt den Werker intuitiv durch den Messprozess. Hier sind bereits Teilprogramme für die verschiedenen Bauteile hinterlegt. Zudem ermöglicht das Interface eine SPC-Analyse und eine langfristige Datenspeicherung der Messergebnisse sämtlicher gemessener Werkstücke.
Fazit: Der innovative und universelle MarSolution-Messplatz ermöglicht es Herstellern von Hydraulik-Pumpen sämtliche Typen ihrer Pumpengehäuse auf Länge, Ebenheit und Parallelität zu überprüfen. Er bietet viele Messfunktionen und eine automatische Auswahl der Messprogramme für unterschiedliche Werkstücke. Zudem ermöglicht das Messsystem, schnell und einfach von einem Bauteil zu einem anders geformten Bauteil umzurüsten. Schließlich kann jede geforderte Prozessdokumentation realisiert werden. |
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ApplikationsVideo: Medizintechnik
 Hüftgelenkkugelkopf.
Die Verantwortung gegenüber der Gesundheit der Menschen setzt eine umfangreiche Kontrolle in der Fertigungsqualität medizintechnischer Produkte voraus. Damit das Endprodukt den vorgegebenen Erwartungen entspricht, müssen die einzelnen Komponenten hinsichtlich der Qualität genauestens überprüft werden. Als Spezialist für Fertigungsmesstechnik erfüllt Mahr die hohen Standards einer moderne Qualitätssicherung in der Medizintechnik. Sehen Sie in unserem ApplikationsVideo "Präzisionsgeheilt" Beispiele einer modernen Qualitätskontrolle von Werkstücken aus der Medizintechnik. Hüftgelenkschaft
Die Messung des Kugelkopfes erfolgt auf dem Schaft durch den Presssitz zueinander. Die Qualitätssicherung erfolgt sekundenschnell am pneumatischen Kegeldüsendorn. Dieses Messsystem ist für den Einsatz in der Fertigung bei gleichfalls hoher Genauigkeit konzipiert. Da die Messung berührungslos erfolgt, sind Oberflächenbeschädigungen ausgeschlossen.  Pneumatische Messung.
Knie-Fermurkomponente
Werkstücke wie Kniegelenke werden am Messplatz MarSurf XCR 20 sowohl auf Kontur wie auch auf Rautiefe überprüft. Beide Messaufgaben erfolgen in nur einer Aufspannung, sparen so deutlich Zeit und damit Personalaufwand.  Messung Femurkomponente.
Hüftgelenkkugelkopf
Damit Patienten mit einem künstlichen Hüftgelenk langfristig zufrieden sind, muss die Kugel des Implantats absolut rund sein. Der Formmessplatz MarForm MMQ 200 bietet eine komplette Systemlösung zur Überwachung von Form- und Lagetoleranzen der Implantatkugel. Zusätzlich können Rauheiten in Umfangsrichtung ohne erneute Aufspannung gemessen werden. 
Knochenschraube
Um die Qualität von Knochenschrauben zu sichern und zu steigern, bietet Mahr das optische Messsystem MarShaft Scope 350 an. Der Messplatz misst mit Hilfe einer Matrixkamera innerhalb weniger Sekunden die relevanten Parameter wie beispielsweise Gewindetiefe und -steigung, Radien, Flankenwinkel sowie Außen- und Kerndurchmesser oder Gewindespitze gemäß ISO 5832-1. So werden von Anfang an teure Reklamationen sowie Ausschuss vermieden – wodurch sich das Messsystem schon zeitnah amortisiert.  Optische Messung einer Knochenschraube.
Hüftendoprothese
Eine perfekte Oberfläche des Kugelkopfes einer Hüftendoprothese ist entscheidend, um gefährlichen Abrieb und damit die Partikelkrankheit zu verhindern. Das optische Messsystem MarSurf WS 1 erfasst sekundenschnell und nanometergenau Oberflächentopografie. Dieses optimiert die Fertigungsqualität und liefert dem Reklamationsmanagement wichtige Informationen.  Optische Messung eines Hüftgelenkkopfes.
Das ApplikationsVideo "Präzisionsgeheilt" zum Thema Medizintechnik finden Sie hier...
PraxisTipp: Zahn- und Form-Messung auf einer Messmaschine
Die Nachfrage nach einer Kombination von vollautomatisierter Verzahnungsmessung mit hochgenauer Formmessung steigt immer mehr. Der Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik Mahr hat darauf mit einer modernen Generation von Verzahungsmessmaschinen reagiert. Das Resultat: Der Messplatz MarGear GMX 400 ZL. Das Messgerät bietet eine Messhöhe von 650 mm - Voraussetzungen, um in neuen Dimensionen zu messen. Zudem wurde die Integration von Verzahnungs- und Formmessungen auf einer Maschine realisiert.
Bei Messaufgaben an Antriebswellen, Planetenrädern und Synchronverzahnungen sind heute Form, Lage und Lauftoleranzen nach DIN ISO 1101 unter 10 µm das Tagesgeschäft. Um eine höchstmögliche Wirtschaftlichkeit der Produktion sicherstellen zu können, müssen diese Messaufgaben neben den Verzahnungsmessungen auf einem Messgerät erfolgen. Bedienung per Mausklick
Mit der MarGear GMX 400 ZL führt der Maschinenbediener die Kontrolle seiner Prozessschritte komplett selbst durch. Das Messpro-gramm für Verzahnung sowie Form & Lage wird als kombinierte Applikation zentral abgelegt und kann vom Bediener per Mausklick einfach, schnell und absolut sicher aktiviert werden. 
Beschleunigung des Messvorganges
Das MarGear GMX 400 ZL hat eine groß dimensionierte Messhöhe von 650 mm. So können auch größere Werkstücke zuverlässig vermessen werden. Dadurch, dass das Messgerät bei Zahnrädern und Verzahnungswerkzeugen jegliche Geometrien aber auch Form und Lage in nur einer Aufspannung misst, beschleunigt sich der Messvorgang deutlich. Option automatisierter Messabläufe
Zudem besteht die Option, die Messabläufe automatisiert ablaufen zu lassen. Somit trägt der Verzahnungsmessplatz MarGear GMX 400 ZL spürbar zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit bei der Qualitätssicherung bei. Mehr Informationen zum Messplatz MarGear GMX 400 ZL finden Sie hier...
ApplikationsVideo: Automobilindustrie
Fertigungsbetriebe aus der Automobilindustrie sind mit neuen Herausforderungen wie kleineren Messtoleranzen und neuen Kenngrößen, der Weiterentwicklung der Werkstoffe oder besseren Emissionswerten von Motoren konfrontiert. Mahr bietet der Branche die komplette Bandbreite an Messtechnologie, mit der die geforderten Qualitätsstandards eingehalten und verbessert werden können. Sehen Sie hier unser ApplikationsVideo "Automobilindustrie" mit Messaufgaben aus der Automobilindustrie und modernen Messlösungen.
Moderne Messtechnik sichert und verbessert die Fertigungsqualität von Werkstücken. Im ApplikationsVideo sehen Sie einige Beispiele wie effiziente und hochgenaue Qualitätssicherung heutzutage erfolgt: Getriebewelle:
Form- und Lagetoleranzen der Getriebewellen werden mit dem Formtester MarForm MMQ 400 überprüft und gemessen. Zahnstange (Lenkung):
Messung der Kugelumlaufspindel sowie der Schrägverzahnung der Zahnstange können mit dem Kontur- und Oberflächenmessgerät MarSurf LD 260 überprüft werden. 
Synchronverzahnung und Zylinderräder
Bei Synchronverzahnungen gilt es Dachwinkel, Hinterlegung, Fasenwinkel, ausgewählte Abstände und die Kugeltasche zu messen. Hierfür ist in Fertigungsbetrieben erfolgreich der Verzahnungsmessplatz MarGear GMX 275 im Einsatz.
Ventil
Die Qualitätssicherung von Ventilen erfolgt berührungslos mit dem modernen optischen Messplatz MarShaft Scope 350. Pleuel
Bei stark bewegten Werkstücken wie dem Pleuel ist es besonders wichtig, die Rauheit der Oberfläche nach den vorgegebenen Toleranzen zu überprüfen. Das Messgerät MarSurf XR 1 misst Rauheit und Profilballigkeit im kleinen und großen Auge sowie die Rautiefe an der Stirnseite des Pleuels. Kurbelwelle
Eine präzise Messung der Kurbelwelle erfolgt mit der Wellenmessmaschine MarShaft MAN 1200. Gemessen werden Durchmesser und Längen sowie Rundheit an Hub- und Hauptlager. Es besteht die Option mit einer Matrixkamera auch Konturmerkmale sicher zu erfassen. 
Laser 2013: Asphären-Messung im Fertigungsprozess
 
Sekundenschnelle optische Rauheitsmessung einer Asphäre mit Mahr-Messtechnik.
Auf der 21. LASER World of PHOTONIC vom 13.-16. Mai 2013 in München stellt der Applikationsspezialist Mahr erstmals ein Komplettprogramm der Messtechnik für Asphären und optische Freiformen für den gesamten Fertigungsprozess vor. Um die Qualität von Sphären, Asphären und Freiformen sowie Mikrolinsen und LED-Vorsatzbeleuchtungen in der Fertigung zu sichern, ist eine Messung der Form und Kontur sowie der Oberfläche der Werkstück notwendig – und zwar in verschiedenen Fertigungsstufen. Als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik stellt Mahr auf der Messe erstmals seine branchenspezifische Messtechnik für die Präzisionsoptikfertigung vor. Produktionsschritte Schleifen und Polieren
Dabei werden auf der LASER Messlösungen gezeigt, die in den Produktionsschritten Schleifen und Polieren zum Einsatz kommen. Neben dieser Messtechnik für Glasoptiken, erweitert Mahr seine Optik-Applikationen mit neuartiger optischer Messtechnik für den Fertigungsprozess von Plastik- und Mikrooptiken. Mahr auf der Laser 2013: Halle B2/Stand 227 Weitere Branchenlösungen zur Messtechnik in der Optikfertigung finden Sie hier...  Publikumsmagnet LASER in München.
(Foto: Messe München)
Applikation: Rauheits- und Konturmessung im Schleifprozess
 | | Asphärenmessung in der Fertigung Ein wesentlicher Vorteil asphärischer Linsen gegenüber sphärischen liegt bekanntlich darin, dass sie Abbildungsfehler (z. B. sphärische Aberrationen) korrigieren. Der Schleifprozess für diese Linsengeometrien ist allerdings wesentlich aufwendiger. Das Schleifen der Asphären erfolgt mit CNC-Maschinen. Nur dadurch können die hohen Anforderungen an die Geometrie gewährleistet werden. Um den Prozess zu kontrollieren und die Qualität sicherzustellen wird die Messtechnik sehr fertigungsnah eingesetzt. Dadurch können Abweichungen schnell erkannt und der Prozess angepasst werden. | | | | | | Form- und Konturmessung im Schleifprozess | | | Eine komfortable und bei vielen Kunden bewährte Lösung für die Form- und Konturmessung an Asphären ist der Messplatz MarSurf LD 130 / 260 Aspheric 2D. Die Kenngrößen der Asphären werden einfach über ein Parameterprogramm eingegeben. Damit ist die Sollgeometrie beschrieben. Jetzt können einzelne Profilmessungen in verschiedenen Winkellagen durchgeführt werden. In der Auswertung werden die Abweichungen des Ist-Profils zur Sollkontur der Asphäre aufgezeigt (Differenzprofil). Dadurch ist leicht ersichtlich, wo Korrekturen vorgenommen werden müssen. Außerdem werden wichtige Merkmale wie Radius, PV, RMS, Minimale und Maximale Formabweichungen ausgegeben. Die Messzeit pro Profil liegt bei wenigen Sekunden und die Auswertung erfolgt in kürzester Zeit. Somit kann der Herstellprozess optimiert werden. Das Differenzprofil kann zur Nachregelung der Schleifmaschine verwendet werden, indem die Korrekturdaten über eine Datenschnittstelle von der Messmaschine zur Bearbeitungsmaschine übergeben werden. Neben den einzelnen Profilschnitten kann mit dem Messplatz MarSurf LD 130 / 260 Aspheric 3D auch eine komplexe 3D-Auswertung in Form einer Topografie ausgewertet werden. 
Messung einer Asphäre mit dem Messplatz MarSurf LD 130 / 260 Aspheric 2D
Protokoll (Differenzprofil und Maßauswertung)
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| | | | Rauheitsmessung im Schleifprozess | | | Die Messung der Oberflächenkenngrößen wird fertigungsnah mit dem MarSurf XR 1 durchgeführt. Das Vorschubgerät besitzt ein Freitastsystem und ist an einem Messständer befestigt. Bei der Einzelprüfung wird die Linse in eine Prismenaufnahme eingelegt, die mittels eines Schwenktisches in die richtige Messposition gebracht werden kann. Der Messtaster wird positioniert und die Messung wird durch Knopfdruck gestartet. Die Rauheitsmessung an Optiken, die auf Bearbeitungshalter gekittet sind, ist ebenfalls möglich. Große Optiken können in der Bearbeitungsmaschine vermessen werden, indem das Vorschubgerät auf die Optik aufgelegt und die Rauheitsmessung sequentiell durchgeführt wird. Die Auswertung erfolgt über die MarWin-Auswertesoftware. Die Daten können vom Vorschubgerät MarSurf SD 26 über ein Kabel oder bei Bedarf mittels einer Bluetooth-Schnittstelle zum Auswertegerät (PC) übertragen werden. Das Messprotokoll enthält neben dem Rauheitsschrieb auch die einzelnen Kenngrößen, wie PV (Pt), RMS (Rq), Ra und Rz. 80 weitere Kennwerte für R-, P- und W-Profil nach aktuellen Normen stehen zur Verfügung. Damit kann schnell und einfach eine Rauheitsmessung im Fertigungsumfeld durchgeführt werden. Die Ergebnisse werden dann zur Optimierung des Schleifprozesses verwendet. 
Rauheitsmessung mit MarSurf XR 1 an einer geschliffenen Linse 
Rauheitsauswertung mit MarSurf XR 1 Haben Sie Interesse an weiteren Informationen?
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: info@mahr.de |
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Applikation: Turbolader - Gehäusemessung in der Fertigung
 | | Turbolader-Gehäuse in 5 Sekunden in der Fertigung messen In die Qualitätssicherung der Turbolader-Gehäuse kommt neuer Schwung: Mahr bietet mit MarSolution TC 110 M einen manuellen Messplatz, der die Werkstücke innerhalb von nur 5 Sekunden präzise und zuverlässig misst. Der Messplatz arbeitet direkt in der Fertigung und ist für die 100-Prozent-Kontrolle im 3-Schicht-Betrieb geeignet. Lesen Sie hier den letzten Beitrag unserer dreiteiligen Serie zur modernen Messung des Turboladers und seiner Bauteile. | | | | | | | Automatisiert oder manuell? Für die Messung eines Bauteils können verschiedene Lösungen in Betracht kommen. Die Wahl der richtigen Lösung bestimmt den Erfolg der Qualitätskontrolle und leistet einen Beitrag zur Effizienz der Produktion. Als Applikationsspezialist hilft Mahr seinen Kunden die Lösung zu finden, die exakt zu deren Strategie der Qualitätskontrolle passt. Im ersten Teil der Newsletter-Serie zur Qualitätssicherung beim Turbolader stellten wir Ihnen das Messsystem MarSolution TC 50 zur automatisierten Messung des Turbolader-Gehäuses vor – ein Messplatz, der in die Fertigungszelle integriert ist, von Robotern beladen wird und bei Bedarf Korrekturdaten an die Werkzeugmaschine weitergibt. Jetzt bietet Mahr die alternative Messlösung MarSolution TC 110 M, eine manuelle Messstation für die Produktionslinie. MarSolution TC 110 M: präzise Messung von Durchmessern, Höhen und Längen
Die Messstation MarSolution TC 110 M prüft Turbolader-Gehäuse nach dem letzten Arbeitsgang und vor dem Zusammenbau. Mit ihr werden präzise Durchmesser, Höhen und Längen gemessen mit Toleranzen bis zu 50µm. Der Messplatz ist eine Einzelmaschine, die unmittelbar in der Nähe der Produktionsmaschinen eingesetzt wird. Das Messsystem vereint
• Messinstrument
• Industrie-Computer
• D1200X-Software von Mahr
• Inkjet-Drucker
• Lesegerät für DotMatrix-Codes Messzeit: nur 5 Sekunden – 100%-Kontrolle aller Werkstücke
Im Vergleich zu konventionellen Lösungen wie Messarmen oder CMM-Maschinen liefert der Mahr-Messplatz MarSolution TC 110 M die Messergebnisse sekundenschnell. Dies bietet wichtige Vorteile für die Fertigungsqualität der Werkstücke: Dank einer Messzeit von nur 5 Sekunden und einer sehr einfachen Bedienung können 100 Prozent der produzierten Werkstücke kontrolliert werden. Sollten einmal Werkstücke außerhalb der Toleranzen produziert worden sein, kann der Bediener sofort reagieren und das Problem schnellstens beheben. Außerdem werden keine defekten Werkstücke im Turbolader montiert – was erhebliche Kosten vermeidet. Mahr D1200X und DotMatrix-Code-Leser: immer das passende Messprogramm
Der DotMatrix-Code-Leser ist direkt im Messgerät integriert. Sobald der Bediener das Gehäuse im Messplatz positioniert, liest das Lesegerät den Code. Dieser beinhaltet alle Informationen, durch welche die Software D1200X ein für das jeweilige Werkstück passendes Messprogramm nach Bestätigung durch den Nutzer startet. Nach der Messung – also bereits nach wenigen Sekunden – wird mit dem integrierten Inkjet-Drucker ein Symbol auf das überprüfte Gehäuse gedruckt. Dies dokumentiert, dass das Werkstück gemessen wurde und ob es für den Zusammenbau im Turbolader geeignet ist. Die Messergebnisse einschließlich der Informationen des DotMatrix-Codes werden auf dem Computer-Monitor angezeigt und zur Archivierung in die Qualitätsdatenbank exportiert. Bewährte und zuverlässige Mahr-Bausteine
Zur Prüfung von 100 Prozent aller produzierten Werkstücke ist das Messsystem MarSolution TC 110 M so ausgelegt, dass es ununterbrochen arbeitet – auch im Drei-Schicht-Betrieb. Die P2004 Induktiv-Taster von Mahr, das Millimar X1741 Mess-Interface und das Messmodul sind Komponenten deren Präzision und Zuverlässigkeit erprobt sind und deshalb in der Fertigung sicher genutzt werden können. Dank der bewährten Bausteine der Messmodule von Mahr kann sich der Qualitätsingenieur auf die Messergebnisse absolut verlassen, und sie als zuverlässige Basis für Entscheidungen im Produktionsprozess nutzen. Fazit: Die Messmaschine MarSolution TC 110 M erlaubt es, durch die Kombination der Mahr-Komponenten sowie ihrem intelligenten Design, schnelle, präzise und zuverlässige Messungen durchzuführen. Zudem hält sie die Wartungskosten niedrig und bietet eine hohe Maschinenverfügbarkeit. Haben Sie Interesse an weiteren Informationen?
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: info@mahr.de |
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Applikation: Zahnstange - Geradheitsmessung
 | | Sind Ihre Zahnstangen wirklich gerade? Beim Kaltwalzen von Zahnstangen wirken während der Fertigung enorme Kräfte auf die Werkstücke. Dadurch können die Zahnstangen verbogen werden – und die Fertigungsqualität wäre außerhalb der geforderten Toleranzen. Um die Geradheit einer Zahnstange zu überprüfen, bietet Mahr mit MarShaft SCOPE ein optisches Messsystem, das die Qualität der Werkstücke sekundenschnell und vollautomatisiert überprüft – und für eine prozesssichere 100-Prozent-Kontrolle geeignet ist. | | | | | Hersteller von Lenkungen und deren Zulieferer stehen bei der Fertigung von Zahnstangen vor einer Herausforderung: Sind meine Werkstücke wirklich gerade? Der Messplatz MarShaft SCOPE vom Applikationsspezialisten Mahr gibt Fertigungsbetrieben auf diese Frage zuverlässige Antworten. Die optische Messmaschine arbeitet direkt in der Produktion und bietet eine prozesssichere 100-Prozent-Kontrolle für Werkstücke bis 1 Meter Länge. 11 Messungen in weniger als 40 Sekunden
MarShaft Scope misst beim eingespannten Werkstück automatisiert 11 Rundheitsmessungen in weniger als 40 Sekunden. Daraus errechnet der Messrechner automatisch die Zylinderform, den Rundlauf und die Geradheit der Achse. Das Besondere an dem modernen optischen Messverfahren: Die Rundheiten werden auch über die Verzahnung als unterbrochenes Profil gemessen. Sicherer Messablauf ohne Bedienerfehler
Die Messmaschine gibt dem Bediener Sicherheit, da sie die Zahnstangen stets mit dem richtigen Messprogramm misst. Der Grund: Die Werkstücke erhalten in der Fertigung einen DataMatrix-Code. Sobald der Werker das Werkstück in das Messgerät MarShaft Scope eingespannt hat, scannt er diesen Code mit dem Barcodeleser ein – und das vorgesehene Messprogramm mit den passenden Toleranzen startet. Die Messung beginnt nur bei geschlossenen Türen der Schutzkabine. So werden Bedienerfehler verhindert. Optische Messung mit Livebild
Die Matrixkamera in der Messmaschine ermöglicht ein Livebild, das den jeweiligen Messort am Werkstück zeigt. Der Nutzen für den Bediener: Sollte ein Messort außerhalb der Toleranz liegen, kann der Werker diesen Bereich genau betrachten und den Fehler entdecken – und so die Produktion maximal schnell korrigieren – ein großer Vorteil gegenüber Zeilenkameras. Zudem können mittels der automatischen Ausreißererkennung Verschmutzungen automatisch ausgeblendet werden. Bequeme Steuerung per Touchscreen
Der Werker steuert die Zahnstangen-Messung vom Touchscreen-Monitor. Das von Mahr entwickelte Software-Familienprogramm für die Messung von Zahnstangen ist sehr komfortabel: Über eine Eingabemaske werden die Kennwerte wie Messhöhe oder Toleranzen schnell eingegeben. Da diese Lenkungskomponente dokumentationspflichtig ist, unterstützt eine spezielle Mahr Datatransfertool-Software, dass die Messdaten in das kundeneigene Dokumentationssystem z. B. SAP gelangen – und dort archiviert werden können. Option Closed Loop- und Inline-Messung
Die Qualitätssicherung der Zahnstangen kann per Closed Loop in den Produktionsprozess eingebettet werden. Dabei werden Korrekturdaten direkt an die Bearbeitungsmaschine weiter gegeben. Zur vollständigen Automatisierung der Zahnstangen-Messung bietet Mahr auch eine Beladung der Messmaschine per Roboter. Haben Sie Interesse an weiteren Informationen?
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: info@mahr.de |
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