Bestseller: Das Rauheitsnormal PRN-10 
                     Raunormale von Mahr

Mahr in Göttingen vertreibt viele Normale zum Überwachen, Justieren und Kalibrieren aller Längenmessgeräte

Längenmessgeräte müssen regelmäßig justiert und kalibriert werden. Dafür bietet Mahr viele Normale an. Der Bestseller unter diesen Normalen: das Raunormal PRN-10. Jetzt wurde der zehntausendste Kalibrierschein für dieses Normal ausgestellt.

Mahr in Göttingen vertreibt viele Normale zum Überwachen aller Längenmessgeräte. Am meisten gefragt ist das Raunormal PRN-10. Dabei steht PRN für Perthen-Rau-Normal. Es wurde als Werkstattnormal eingeführt und erfreute sich schnell einer großen Nachfrage – sicherlich nicht zuletzt auf Grund des günstigen Preises, der bereits einen Mahr-Kalibrierschein beinhaltet. Das Normal mit seiner definierten Rauheit ermöglicht eine einfache und schnelle Kontrolle und Justierung der Messgeräte und gibt dem Anwender die Sicherheit, dass seine produktionsbegleitenden Messungen dokumentiert sind.

Die PRN-10 Raunormale werden rückführbar kalibriert und mit Mahr-Werkskalibrierschein oder Kalibrierschein des Deutschen Kalibrierdienstes (DAkkS/DKD) geliefert. Das DAkkS/DKD-Labor von Mahr (Labor Nr.: D-K-15074-01-00) arbeitet nach der internationalen Norm DIN EN ISO 17025. Es ist neben der Oberfläche auch für Form, Kontur und Längenmessungen im Mikrometerbereich aufgestellt.

Die Normale sind so konzipiert, dass mehrere Kennwerte bzw. Messgrößen an einem Normal geprüft werden können. Geringe Messwert-Streuungen über die gesamte Fläche und gute Spann- und Auflagepunkte sind selbstverständlich. Lange Lebenserwartung und die Möglichkeit der Rekalibrierung ermöglichen dem Anwender sichere Messungen an seinen Messobjekten und helfen, jedes Audit zu bestehen, zum Beispiel nach ISO 9001.

Mahr-Kalibrierscheine werden national und international anerkannt und die Akkreditierung zeigt, dass das Laboratorium Messdienstleistungen wie Kalibrierungen kompetent durchführen kann. Für die akkreditierten Bereiche ist das Laboratorium berechtigt, das offizielle MRA-Zeichen von ILAC zu verwenden.

Das neue Pleuelstangen-Messsystem MarSolution CR 240 A verbindet gleich mehrere Aufgaben der Qualitätssicherung: Die Messung von Länge, Durchmesser, Abständen und der Form sowie Erfassung des Gewichts, Laser-Gravur und eine Kontrollablesung dieser Gravur.

Pleuelstangen sind wichtige Motorkomponenten, die die Kraft des Kolbens auf die Kurbelwelle übertragen. Das gute Zusammenspiel von Pleuelstange und Kurbelwelle hängt allerdings von der Fertigungsqualität ab – insbesondere dem Einhalten der Toleranzen bei den Abmessungen.

Messen, wiegen, gravieren

Der Applikationsspezialist Mahr hat jetzt für einen Pleuel-Produzenten ein Messsystem entwickelt, dass die Sicherung der Qualität umfassend gewährleistet. Dabei setzt der Messplatz die vom Kunden gewünschten Anforderungen genau um: An ihm kann der Bediener der Werkzeugmaschine die präzisen Abmaße des Werkstücks direkt nach dem Prozessschritt messen, es wiegen und nach verschiedenen Gewichtsklassen einteilen. Anschließend werden Informationen wie die eine Referenz-Nummer, das Gewicht und die Durchmesserklassen per Laser auf der Pleuelstange eingraviert. Eine Kamera erfasst und kontrolliert anschließend den eingravierten Data-Matrix-Code.

Beschleunigung der Qualitätssicherung

Betriebe, die in der Produktion Geld einsparen möchten, müssen den Zeiteinsatz bei der Qualitätssicherung verkürzen. Genau dies realisiert MarSolution CR 240 A von Mahr – und sogar gleich mehrfach: Die Messungen, die bisher im Messraum erfolgten, können jetzt in der Nähe der Produktion erfolgen. Dadurch werden zeitaufwändige Wege eingespart und der Bediener kann in der Fertigung verschiedene Maschinen parallel steuern. Für Firmen, die bisher für Messen, Wiegen und Gravur drei Maschinen nutzen, vereint die Mahr-Lösung alle Arbeitsschritte in einer Maschine  – auch dies beschleunigt die Qualitätssicherung erheblich. Um den Pleuel-Produzenten beim effizienten Workflow zu unterstützen, bietet die Messlösung komplett automatisierte Messzyklen – einschließlich Wiegen, Laser-Gravur und Kontrolllesung –  in weniger als 40 Sekunden. Die Messfähigkeit wurde bewiesen für Merkmale kleiner als 10 µm.

Ergonomisch, sicher und flexibel

Die MarSolution CR 240 A wurde gestaltet, um komplexe Messaufgaben auf einfache Art zu lösen. Der Bediener steuert das Messsystem einfach durch eine benutzerfreundliche Schnittstelle (D1200X Software). Die Steuereinheit ist dank der prägnanten Buttons intuitiv bedienbar. Höchste Ansprüche erfüllt das Sicherheitssystem: Das Gehäuse schützt den Bediener vor Laserstrahlen und ist zudem mit einem Bewegungsmelder versehen. Zudem schützen verschiedene Sensoren in der Maschine davor, dass im Falle einer Falschbedienung Werkstücke und Maschine beschädigt werden.

Kaum Zeitverlust bei der Umrüstung

Dank des intelligenten und ergonomischen Designs des Messkopfes und der Werkstückfixierung kann der Messplatz innerhalb von 10 Minuten für einen anderen Typ von Pleuelstange konfiguriert werden. So kann die Qualitätssicherung auch bei Werkstückwechsel ohne Zeitverlust durch Umrüstung der Maschine effizient fortfahren.

Technische Informationen

• Auswechselbare Messköpfe mit pneumatischen Messdornen und Millimar Induktive Messtaster P2004
• Gravur durch einen Laser
• Komplettes Gehäuse schützt vor Laserstrahlen
• Kamera für Kontrollablesung
• Präzises Wägesystem
• D1200X Mess-Software einschließlich Nutzer-Schnittstelle
• Siemens S7 PLC

Haben Sie Interesse an weiteren Informationen am automatisierten Pleuelstangen-Messsystem MarSolution CR 240 A?
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf: info@mahr.de

Messen direkt in der Fertigung mit dem Messgerät MarSurf PS1.

Immer häufiger werden mobile Rauheitsmessgeräte insbesondere in der Fertigung in Maschinennähe eingesetzt. Schnelle und einfache Bedienabläufe sind dort besonders wichtig. Mit dem mobilen Rauheitsmessgerät MarSurf PS1 bietet Mahr ein Messgerät im Handyformat. Mit ihm kann in der Produktion und selbst an großen und nicht transportablen Bauteilen die Oberflächenbeschaffenheit exakt kontrolliert werden.

25 Kenngrößen innerhalb von Sekunden anwählbar und messbar
Mit dem MarSurf PS1 hat der Nutzer alles in einer Hand: Neben den direkt anwählbaren Parametern „Arithmetischer Mittelrauwert (Ra)“ und „Mittlere Rautiefe (Rz)“ kann er mit einem Klick mehr als 25 Kenngrößen abrufen. Über 500 Messungen können erfolgen, ohne das Gerät wieder aufladen zu müssen. Selbst im Falle der notwendigen Aufladung ist das Gerät bereits nach 1 Stunde wieder einsatzbereit. Das bedeutet kurze Ausfallzeiten für den Messbetrieb.

Große Messbereich 
Das nur 400 Gramm schwere Rauheitsmessgerät ist durch die Mobilität besonders für Betriebe der Metallverarbeitung interessant – egal, ob in der Automobilindustrie, dem Schiffsbau, der Luftfahrttechnik oder dem Großmaschinen- und Werkzeugbau. Eingesetzt wird es genauso an der Bearbeitungsmaschine wie bei der Wareneingangskontrolle. Problemlos können beispielsweise die Oberflächen mannshoher Schiffschraubenblätter und großer Turbinenlamellen überprüft werden. Der große Messbereich ist so angelegt, dass sogar sandgestrahlte Oberflächen gemessen werden können.

Maßstäbe in puncto Messkraft
Mit einer Messkraft von nur 0,7 mN setzt der Tastarm des MarSurf PS1 in puncto Tastkraft Maßstäbe. Innovativ ist das integrierte und patentierte Raunormal, so dass kein externes Kalibrieren mehr nötig ist. 

Flexibel durch unterschiedliche Taster
Unterschiedliche Taster machen das handliche Messgerät sehr flexibel. So gibt es beispielsweise einen Taster mit dem in Bohrungen mit einem Durchmesser von nur 3 mm gemessen werden kann. Für den Einsatz in der Blechindustrie bietet sich der Zweikufentaster an – passend, um Bleche und Walzen zu vermessen. 

Nutzung ohne aufwändige Schulung
Das Pocket-Messgerät ist ohne aufwändige Schulung einfach zu benutzen. Die Tasten sind so positioniert, dass sie sowohl für Links- wie Rechtshänder leicht zu bedienen ist. Dank einer Sprachauswahl mit 14 Sprachen - davon 3 asiatische - kann das MarSurf PS1 weltweit eingesetzt werden. Vertrieben wird das Gerät mit einem sehr attraktiven Preis-/Leistungsverhältnis über den Handel und Kataloghäuser.

Einen Informationsflyer zu MarSurf PS1 als pdf finden Sie hier... 

Weitere mobile Rauheitsmessgeräte von Mahr finden Sie hier...

Schnelle Qualitätssicherung und präzise Messergebnisse mit dem Messgerät MarSurf PS1.

 Schneller messen: CNC-Messplatz mit Schutzkabine.
 

CNC-Messplätze verbessern und vereinfachen das Messen von Werkstücken auf der ganzen Linie. Der Göttinger Applikationsspezialist Mahr bietet automatiserte CNC-Messlätze für Rauheit und Kontur, die die Messsicherheit erhöhen und Messaufgaben realisieren, die manuell nicht möglich sind. Gleichzeitig beschleunigen sie den Messprozess, erfordern weniger Personal und senken dadurch deutlich die Kosten. Eingesetzt werden CNC-Messplätze überall dort, wo Serienwerkstücke an mehreren Messstellen zu überprüfen sind.

Trend Automatisierung
Automatisierung ist der große Trend in der Fertigung – aber auch bei der für die Sicherung der Qualität benötigten Messtechnik. Der Göttinger Messspezialist Mahr bietet CNC-Messplätze, die den gesamten Messvorgang vollautomatisiert ausführen. Diese CNC-Messplätze arbeiten wie von Geisterhand gesteuert: Ein Tastsensor  bewegt sich unabhängig vom Bediener am Werkstück, fährt präzise alle Messorte an und ermittelt die Beschaffenheit der Kontur und der Oberfläche. Das offene Geheimnis eines CNC-Messplatzes: Sämtliche Messpunkte werden am PC programmiert – anschließend können mehr als 150 Messorte völlig automatisiert angefahren und gemessen werden. Dabei dringt der Tastsensor zum Messen sogar in kleinste Löcher so exakt ein, dass ein Abbrechen des kostbaren Tasters nicht zu erwarten ist.

Beeindruckend ist die Zeitersparnis
Die manuelle Messung eines komplexen Werkstückes mit vielen Messstellen kann mehrere Stunden dauern, der CNC-Messplatz von Mahr bewältigt die zu einem Gesamtablauf zusammengefassten Einzelmessungen dagegen in weniger als einer Stunde. Dadurch können wesentlich mehr Werkstücke überprüft und die Qualitätssicherung so auf ein wesentlich höheres Niveau gehoben werden. Angenehmer Nebeneffekt dieses Messkonzeptes: Da der Messplatz automatisiert arbeitet, kann der Bediener das Messergebnis nicht beeinflussen.

 Präzise: Messtaster am Werkstück.

Für nahezu jedes Werkstück
Mahr bietet CNC-Messplätze passend für nahezu jedes Werkstück an – von kleinen Einspritzsystemen, Ventilnadeln oder Pumpenteilen bis zu großen Getriebegehäusen, Zylinderköpfen und Motorblöcken. Ihren Einsatz finden CNC-Messplätze in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt genauso wie in der Medizintechnik oder in Kalibrierlaboren. Der Produktionsmitarbeiter braucht das Werkstück nur noch in der Werkstückaufnahme zu positionieren und zu verriegeln. Alles Weitere übernimmt das Mahr-Messgerät – ganz ohne Beaufsichtigung, wiederholbar, fehlerfrei und ohne Beschädigung der wertvollen Taster. 

 Exakt erreicht der Taster verborgene Messorte.

 CNC-Messung in einem Gewinde.

 Selbst in kleinste Bohrungen taucht der Taster sicher ein.

Hier die einzelnen Teilschritte des vollautomatisierten Messablaufs:

1. Automatisches Erkennen des Werkstückes
Eine Kamera erfasst einen Data-Matrix-Code oder Barcode. Dadurch erkennt die Software das Werkstück und auch den Stand der Bearbeitung. Automatisch setzt das Gerät den passenden Messablauf in Gang, so dass weder das Werkstück noch der Taster beschädigt wird. 

2. Start der Messung
Positionierachsen bringen die Werkstücke in jede gewünschte Lage. Jetzt beginnt der programmierte Messablauf. Da sämtliche Messorte vorher einprogrammiert wurden, weiß der CNC-Messplatz genau wo die einzelnen Messorte liegen, welche Tastarme gebraucht werden und in welcher Reihenfolge sie zum Einsatz kommen. 

3. Automatische Messung
Die Messung beginnt automatisch, sämtliche Messorte werden nacheinander angefahren. Dank einer intelligenten Tasterverwaltung kann die Messung an jedem beliebigen Messort beginnen, je nachdem wie das Werkstück positioniert ist. Um möglichst kurze Messzeiten zu realisieren, sind die Messorte, die beieinander liegen zu Messgruppen sortiert und werden nacheinander gemessen. Der CNC-Messplatz fährt die Messorte so exakt an, dass der Taster auch in kleinste Bohrungen eintauchen kann – ohne, dass Gefahr besteht, dass er abbricht. Die Messungen erfolgen am unzerstörten Werkstück.

4. Automatischer Wechsel der Tastarme
Komplexe Werkstücke müssen an verschiedenen Messstellen gemessen werden. Um möglichst viele Messorte zu erreichen, werden oft unterschiedliche Tastarme mit unterschiedlichen Geometrien benötigt. Mahr bietet mit einer patentierten Einrichtung zum vollautomatischen Wechsel der Tastarme eine innovative Lösung. Dabei werden die erforderlichen Tastarme aus einem Magazin, das maximal 10 Tastarme aufnehmen kann, im programmierten Messablauf entnommen und am Vorschubgerät befestigt. Vorher wird der benutzte Tastarm in das Magazin zurückgelegt. Ein optimal abgestimmtes System der Hardwarekomponenten zwischen Rechner, Steuerung, Bedienpult sowie Mess- und Positionierungsachsen und Tastarmwechseleinrichtung sorgt für einfachen und störungsfreien Ablauf. So bleibt die Messung im Fluss ohne, dass ein Bediener die Tastarme manuell austauschen muss.  

5. Automatische Generierung eines Messprotokolls
Nach jeder Messung erstellt der Messplatz ein vollständiges Messprotokoll – grafisch und in Textform. Es kann ausgedruckt oder als pdf abgespeichert werden. Zudem kann die Statistikdatei mit den Messdaten variabel auf einem PC oder Server abgelegt werden. 

 Einrichtung zum Wechsel der Tastarme.

Genauigkeit bis in den Nanometerbereich
Die CNC-Messplätze von Mahr sind mit High-End-Vorschubgeräten ausgerüstet. Diese Messgeräte bieten eine Genauigkeit bis in den Nanometerbereich. Ein passives Antivibrationssystem sorgt dafür, dass das Messgerät ruhig steht und dadurch exakte Messergebnisse liefert. Die Messplätze können optional in eine Schutzkabine integriert werden. Sie sorgt dafür, dass die CNC-Messungen vor Schwingungen gesichert direkt in der rauen Fertigungsumgebung erfolgen können. Die CNC-Messplätze sind für Temperaturen zwischen 20°C und 30°C ausgelegt. Bei höheren Temperaturen ist eine Klimaschutzkabine mit konstanten Temperaturen von ca. 22/23°C sinnvoll. 

Sicherheit für den Bediener
Sicherheit der Bediener steht bei Mahr-Messplätzen an erster Stelle. Bei schnellen Verfahrbewegungen der Achsen und zügigen Bewegung der Vorschubgeräte mit ihren Tastern arbeiten die CNC-Messplätze nur, wenn die Schutzkabine geschlossen ist oder wenn ein „Lichtvorhang“ installiert ist, der bei Unterbrechung des Lichtstrahls sofort alle Bewegungsabläufe der Maschine stoppt. 

Beeindruckend ist die Zeit- und Kosteneinsparung:
Während bei einem manuellen Messplatz mit über 100 Messorten ein Zeitbedarf von 8 Stunden anfällt, reduziert er sich an einem CNC-Messplatz auf ca. 35 Minuten. Manuelle Messplätze müssen permanent von einem qualifizierten Messtechniker bedient werden, so dass hohe Prüfkosten entstehen. An einem einfach zu bedienenden CNC-Messplatz wird ein geschulter Produktionsmitarbeiter nur temporär alle 35 Minuten zum Werkstückwechsel aktiv. Alles in allem: Die Investition in einen CNC-Messplatz mit Tastarmwechseleinrichtung hat sich bereits nach wenigen Monaten amortisiert.

Optimiert die Kosten in der Fertigung dank erhöhter Messsicherheit: Längenmessgeräte „Millimar C 1208 / C 1216“ von Mahr.

Je genauer die Messtechnik bei der Qualitätssicherung in der Produktion ist, umso geringer ist der Ausschuss bei den Werkstücken. Der Messspezialist Mahr bietet mit der Längenmesstechnik Millimar Produktionsbetrieben eine Alternative zu Messuhren, um den Toleranzbereichen bei der Produktion der Werkstücke besser auszunutzen. Der Vorteil für den Nutzer: Er reduziert mit den Millimar-Geräten den Ausschuss und senkt so deutlich die Kosten in der Fertigung.

Ausnutzen enger Toleranzen
Die Präzision von Werkstücken in der modernen Produktion steigt rasant. Für die exakte Fertigung werden die Toleranzen zunehmend enger. Dabei können Messunsicherheiten in der Qualitätssicherung zu unnötigen Mehrkosten führen. Betriebe, die beispielsweise Werkstücke mit kleiner Werkstücktoleranz konventionell mit Messuhren messen, erzeugen teuren Ausschuss – und haben somit unfreiwillig höhere Kosten. Denn aufgrund der Messunsicherheit bei Messuhren gehen Werkstücke in den Ausschuss, obwohl sie noch in der Toleranz sind. Als Alternative bietet der Messspezialist Mahr Millimar-Längenmessgeräte. Sie bieten sich dort an, wo enge Toleranzen besser ausgenutzt und die Kosten optimiert werden sollen.

Für jede Aufgabenstellung in der Messtechnik ausgelegt
Millimar-Messgeräte sind für jede Aufgabenstellung in der Längenmesstechnik ausgelegt. Sie eignen sich ideal für das Messen von mehreren Messstellen und lassen sich für unterschiedliche Messaufgaben einfach umschalten. Die Millimar-Anzeigegeräte zeigen die Messwerte gut lesbar an – selbst wenn der Sensor versteckt platziert ist. Millimar verrechnet und dokumentiert die Messergebnisse. Dabei können neben den Mahr-Sensoren auch Sensoren unterschiedlicher Hersteller angeschlossen werden.  

Schnelle Amortisierung der Investition
Die Investition in eine moderne Längenmesstechnik hat sich meist schnell amortisiert: Zum einen durch die Vermeidung von Ausschuss, zum anderen auch dadurch, dass die Toleranzbereiche besser ausgenutzt werden und so „ungenau“ arbeitende Produktionsmaschinen nicht erneuert werden müssen.

Mehr Informationen zur Millimar-Längenmesstechnik finden Sie hier...

Mahr Herbstaktion 2012

Messschieber Umtauschaktion gültig bis 30.11.2012

Nutzen Sie die Gelegenheit Ihren alten Messschieber
gegen einen innovativen Messschieber MarCal 16 EWR
einzutauschen!

Sie erhalten beim Kauf eines neuen wassergeschützten MarCal
Messschiebers zum Sonderpreis und Abgabe Ihres alten Messschiebers
eine Vergütung in Höhe von 50,00 €.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Aktions-Flyer.

Nutzen Sie zur einfachen Abwicklung unsere Rücksendekarte:

Produktinformationen aktuell und übersichtlich
Im neuen Mahr Online-Produktkatalog stehen jetzt auch Informationen zu den MarMotion Hochgenau
Kugelführungen für Sie zum Abruf bereit. Daten für den Konstrukteur oder den Einkäufer sind nun
einfacher und schneller zu finden.
 
Über intelligente Filterfunktionen sehen Sie nur die gerade benötigten Informationen, entweder eine
vollständige Übersicht für einen Typ, oder zum Beispiel nur Komponenten mit einer bestimmten
Kombination von Durchmesser und Länge.
 
Die Darstellung ist klar und deutlich und für das Internet optimiert. Über Auswahl-Reiter wählen Sie die
gewünschte Ansicht: Technische Daten, Einsatzbedingungen oder Bestellinformationen.
Alle Informationen zu einem Artikel werden in sich dynamisch aufbauenden Tabellen dargestellt.
 
Download von Datenblättern und CAD Daten
Im Downloadbereich stehen für Sie Datenblätter im PDF-Format bereit, wahlweise als Übersicht oder
individuell nur für den ausgewählten Artikel. Zusätzlich können zu jedem Artikel die 3D CAD Daten im
STEP Format angefordert werden – ganz einfach per eMail ohne aufwendige Formalitäten.
 
Warenkorb und Anfrage-Funktion
Ausgewählte Artikel lassen sich bequem in einem Warenkorb sammeln und als Anfrage per Mausklick an
Mahr senden. Sie erhalten dann umgehend ein Angebot an die von Ihnen eingegebene Kontaktadresse.
 
Weitere Funktionen sind in Vorbereitung!
Selbstverständlich erhalten Sie bei Mahr auch in Zukunft die gewohnte persönliche Beratung rund um die
Kugelführung. Nutzen Sie dazu die Kontaktmöglichkeiten per eMail, Fax oder telefonisch als CallBack zu
finden unter „Support“ im neuen Mahr Online-Produktkatalog.