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 Messung einer Masterwellen.

Moderne und präzise Messtechnik von Mahr wird im Maschinenbau immer wichtiger. Sie liefert Kennwerte und Informationen, um die Produktion von Werkstücken zu steuern, die Fertigungsqualität zu sichern und so den gesamten Produktionsprozess zu optimieren. Die Messtechnik reduziert teuren Ausschuss und bei Automatisierung auch Personaleinsatz. Dadurch amortisiert sich die Investition in die Messsysteme in kurzer Zeit.

Als Applikationsspezialist ist Mahr seit vielen Jahren mit den Messaufgaben im Maschinenbau vertraut. Die moderne Fertigungsmesstechnik bietet dabei Lösungen in der Qualitätssicherung industrieller Fertigung. Einige Beispiele an Applikationen, deren Messaufgaben mit Mahr-Messtechnik gelöst werden.

 
Zahnrad – Rauheit
Zahnräder müssen in verschiedenen Bereichen auf Rauheit überprüft werden. Dies kann mit dem Oberflächenmessgerät MarSurf XR 1 erfolgen. Bestimmt werden neben Ra, Rz, Rmax auch die Welligkeit Wt und Profiltiefe Pt. Bei der Messung auf der Evolvente der Zahnflanke eliminiert der ARC-Filters die Form aus dem Profil. Das Messgerät ermittelt zudem Parameter und Profile aus P-, W-, und R-Profil.

Welle - Rauheit
Die Rauheit einer Welle wird bestimmt mit mobilen Messgeräten. Radiale Messungen erfolgen mit MarSurf M 300 C in axialer Richtung mit dem Sondertaster PHTR-100. Das Messgerät MarSurf M 400 zeigt mit Hilfe von Bluetooth-Technologie die Erfassung der Rauheit in axialer Richtung bei den Stegen sowie auf einer Kugel mit Radiuseliminierungsfilter (ARC). Bestimmt werden neben Ra, Rz, Rmax auch die Welligkeit Wt und Profiltiefe Pt sowie die Parameter und Profile aus P-, W-, und R-Profil. Am Handmessmittel MarSurf PS 1 wird die Standardmessung vorgeführt in axialer Richtung mit Bestimmung von Ra, Rz, Rmax. Bei radialer Messung wird der Sondertaster PHTR-100 eingesetzt, der die Krümmung der Welle aus dem Messergebnis eliminiert.

Lagerwelle – Dimension
Die dimensionelle Kontrolle von Lagerwellen zeigt Mahr an einer Messvorrichtung für Verbindungsstücke. Das Werkstück wird manuell positioniert und motorisch gedreht. Unterstützt wird die Messung von einem Industrierechner und der Software D1200X. Die gemessenen Merkmale sind Durchmesser, Höhe und Rundlauf. Die Messvorrichtung setzt sich aus mehreren, im umfangreichen Katalog der Mahr-Messnormteile vorhandenen Komponenten zusammen.

Elektromotorwelle – Dimension
Elektromotorwellen müssen auf Dimension kontrolliert werden. Mit dem optischen Wellenmessplatz MarShaft Scope 1000 können di-rekt in der Produktion innerhalb weniger Minuten per Livebild-Kamera Durchmesser und Längen, Kegelwinkel und Lehrenmaße, Rundheiten und Lauf sowie Planlauf überprüft werden.

Masterwelle – Durchmesser
Für die Erstellung eines Kalibrierscheins von Masterwellen ist das Längenmessgerät Precimar ULM-520S im Einsatz - beispielsweise für die Messung der Durchmesser.

Kleinste Kugeln - Kontrolle
Am Kleinteilemessplatz Precimar 826 PC wird bei kleinsten und kleinen Kugeln (z.B. Ø 6,5 mm) eine hochgenaue Durchmesserbestimmung vorgenommen, sowie die klassische Endmaßmessung. 

Messmittel – Prüfung
Die im Maschinenbau in der Produktion eingesetzten Messuhren, Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte, Innenmessgeräte oder induktive und inkrementale Messtaster müssen regelmäßig überprüft werden. Diese Prüfung erfolgt am Universellen Messuhrenprüfplatz Optimar 100. Dabei kann die Prüfung teilautomatisiert und auch vollautomatisierten erfolgen. Der Messuhrenprüfplatz zeigt sich in einer verbesserten Genauigkeit von MPEE1=0,2+L/250 µm.

 Prüfung einer Implantatkugel von Hüftendoprothesen.

In der Fertigung medizintechnischer Produkte wird die hochpräzise Messung von Oberflächen und Konturen der Produkte immer wichtiger – und auch anspruchsvoller. Das gilt bei Hüft- bzw. Knieendoprothesen und Knochenschrauben genauso wie bei Zahnimplantaten. Als Applikationsspezialist für Medizintechnik bietet Mahr optische und taktile Messlösungen für die Qualitätssicherung. 

Mit Produkten der Medizintechnik ist große Verantwortung verbunden. Diese Verantwortung der Gesundheit der Menschen gegenüber setzt eine umfangreiche Kontrolle in der Fertigungsqualität medizintechnischer Produkte voraus. Damit das Endprodukt den vorgegebenen Erwartungen entspricht, müssen die einzelnen Komponenten hinsichtlich der Qualität genauestens überprüft werden. Hier sichert Messtechnik Lebensqualität und Menschenleben. Als Spezialist für Fertigungsmesstechnik erfüllt Mahr die hohen Standards einer moderne Qualitätssicherung in der Medizintechnik.Hier lesen Sie einige Messaufgaben, die mit Mahr-Messtechnologie gelöst werden.

Knieendoprothesen – Rauheit und Kontur
Werkstücke wie Kniegelenke werden am Messplatz MarSurf XCR 20 sowohl auf Kontur wie auch auf Rautiefe überprüft. Beide Messaufgaben erfolgen in nur einer Aufspannung, sparen so deutlich Zeit und damit Personalaufwand. Selbst teilautomatisierte Messungen sind möglich.

Hüftendoprothesen – Rundheit und Rauheit der Kugelkopf
Damit Patienten mit einem künstlichen Hüftgelenk langfristig zufrieden sind, muss die Kugel des Implantats absolut rund sein. Das Formmessplatz MarForm MMQ 200 bietet eine komplette Systemlösung zur Überwachung von Form- und Lagetoleranzen der Implantatkugel. Zusätzlich können Rauheiten in Umfangsrichtung ohne erneute Aufspannung gemessen werden. 

Hüftendoprothesen – Oberflächenmessung der Kugel
Eine perfekte Oberfläche des Kugelkopfes einer Hüftendoprothese ist entscheidend, um gefährlichen Abrieb und damit die Partikelkrankheit zu verhindern. Das optische Messsystem MarSurf WS 1 erfasst sekundenschnell und nanometergenau Oberflächentopografie. Dieses optimiert die Fertigungsqualität und liefert dem Reklamationsmanagement wichtige In-formationen.

Hüftendoprothesen – Schaft
Die Sicherung des Kugelkopfes erfolgt auf dem Schaft durch den Presssitz zueinander. Die Qualitätssicherung erfolgt sekundenschnell am pneumatischen Kegeldüsendorn. Dieses Messsystem ist für den Einsatz in der Fertigung bei gleichfalls hoher Genauigkeit konzipiert. Da die Messung berührungslos erfolgt sind Oberflächenbeschädigungen ausgeschlossen.

Zahnimplantate – Geometrievermessung
Zahnimplantate ähneln in Form und Funktion einer Schraube, die im Kiefer verankert wird. Die Geometrie und Kontur der Gewinde wird mit optischer Messsensorik MarVision Messmikroskop MM 320 zuverlässig in Bezug auf die Fertigungstoleranzen überprüft.

Knochenschraube – Geometrie
Um die Qualität von Knochenschrauben zu sichern und zu steigern, bietet Mahr das optische Messsystem MarShaft Scope 350 an. Der Messplatz misst mit Hilfe einer Matrixkamera innerhalb weniger Sekunden die relevanten Parameter wie beispielsweise Gewindetiefe und -steigung, Radien, Flankenwinkel sowie Außen- und Kerndurchmesser oder Gewindespitze gemäß ISO 5832-1. So werden von Anfang an teure Reklamati-onen sowie Ausschuss vermieden – wodurch sich das Messsystem schon zeitnah amortisiert. 

 Prüfung der Qualität neben der Fertigung.

Die Qualitätskontrolle direkt in der Fertigung wird immer bedeutender. Dadurch werden zeitnah Fehler erkannt und Ausschuss vermieden. Durch die Messung der Werkstücke während einzelner Arbeitsschritte und Fertigungsstufen wird zudem die Stabilität der Produktion überwacht und es kann frühzeitig in den Prozess eingegriffen werden. Mahr bietet Messsystemne, die direkt in der rauen Produktionsumgebung oder fertigungsnah arbeiten und zuverlässige Messergebnisse liefern – auch bei Temperaturschwankungen oder Vibrationen.

Fertigungsnahes Messen wird in der Produktion immer bedeutender, weil es die Qualität der Werkstücke steigert und zugleich Kosten im Produktionsprozess senkt. Ein wichtiger Faktor ist der Zeitgewinn: Der Bediener braucht nicht mehr zeitaufwändig in den Messraum zu gehen, sondern prüft die Werkstücke am Bearbeitungszentrum. So kann er sofort eingreifen falls die Eingriffgrenzen überschritten sind und teuren Ausschuss vermeiden. Aufgrund der steigenden Genauigkeitsanforderungen hat Mahr hat für das Produktionsumfeld hochpräzise Messgeräte konzipiert mit einer Klimakabine, Vibrationsschutz oder Materialien wie Stahlguss. Hier ein paar Beispiele für fertigungsnahes Messen. 

Messkabine – weniger Einfluss durch Schwingung oder Temperatur
Ein Messsystem mit Messkabine reduziert Einflüsse von Staub, Schwingungen und verzögert die Einflüsse der Temperaturänderungen auf das Messergebnis. Beispiel: Der Messplatz MarForm MMQ 400 wird zur automatischen Messung von Form- und Lage-Kennwerten verwendet. Die neu entwickelte Bahnsteuerung MCPC, eine Weltneuheit im Bereich der Formtester, ermöglicht eine schnelle und sichere Messung von Konturen – selbst dann, wenn Unterbrechungen wie Bohrungen oder Nuten vorhanden sind. 

Werkzeuge – Qualität vom ersten Werkstück an
Mit dem MarPreset 1850 werden Werkzeuge vor Ihrem Einsatz in den Bearbeitungszentren gemessen. Die Ergebnisse werden als Korrektur manuell oder automatisch an die Steuerung übertragen. Somit ist sichergestellt, dass vom ersten Teil mit den tatsächlichen Werkzeugabmessungen gefertigt wird und die Toleranzen eingehalten werden. 

Automatisierte CNC-Messung – MarSurf LD130 ermöglich bis 40 Prozent Zeitgewinn gegenüber Vorgängervarianten
CNC-Messplätze definiert Mahr wie in verschiedenen Varianten – vom einfachen CNC Messplatz mit Messprogrammen und Vorrichtungen bis hin zum Voll-CNC-Messplatz mit Tastarmwechsel und automatischer Beladung. Auf der Control präsentierte Mahr erstmalig das neue hochgenaue Rauheits- und Konturensystem MarSurf LD 130 und MarSurf LD 260. Die Systeme bestechen durch hohe Positioniergeschwindigkeiten bis zu 200mm/s. Speziell bei CNC-Messaufgaben können hierdurch Zeitersparnisse von 30-40 Prozent gegenüber den Vorgängervarianten realisiert werden.

Werkzeugherstellung/Nachschärfung – kompakt und mit Stahlguss
Für Werkzeughersteller und -nachschärfer ist die optische Messmaschine MarVision TM 500 die richtige Lösung. Damit kann eine Komplettmessung von Standard- und Sonderwerkzeugen erfolgen. Durch den kompakten Aufbau und die Verwendung von Stahlguss ist auch die Werkzeugmessmaschine für den direkten Einsatz in der Fertigung vorgesehen. Das einfache Bedienkonzept ermöglicht es jedem Schleifer, seine Teile selbst zu messen - ein Spezialist für die Messmaschine ist nicht mehr erforderlich.

Sicheres Kalibrieren – Erhöhte Messsicherheit
Die Kalibrierung empfiehlt sich als regelmäßige Routine-Überprüfung des Messgerätes und bei Zweifeln an der Fertigungsqualität der Werkstücke. Als Weltneuheit stellte Mahr auf der Control das patentierte 3D-Konturnormal KN 100 S vor. Es ermöglicht, einfach und schnell Wellen-, Form-, Konturmessplätze und 3D- Messmaschinen zu kalibrieren. Fertigungsbetriebe können mit ihm erstmalig ihre Qualitätssicherung und die Messgenauigkeit ihrer Messgeräte kostengünstig, zuverlässig und vor allem erheblich schneller und effektiver als bisher überprüfen und nachweisen.Komplettmessung von Standard- und Sonderwerkzeugen mit MarVision TM 500 von Mahr.

Mahr bietet als Applikationsspezialist  bedarfsorientierte Messlösungen – von der Messmaschine über die Software bis hin zu Schulungen und Kalibrierungen. Auf der Control 2012 stellt Mahr moderne Messtechnologie im Produktionsalltag in den Mittelpunkt.

Besuchen Sie Mahr auf der Control. Sie finden uns in Halle 3, Stand 3102. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Applikationen Medizintechnik

• Knieendoprothesen: Rauheit und Kontur 
• Hüftendoprothesen: Rundheit und Rauheit der Kugelkopf, Oberflächenmessung der Kugel, Schaft 
• Zahnimplantate: Geometrievermessung 
• Knochenschraube: Geometrie

Applikationen Automobilindustrie

• Getriebewelle: Form- und Lagetoleranzen 
• Kurbelwelle: Durchmesser und Länge 
• Zahnstange (Lenkung): Kontur und Rauheit 
• Pleuel: Rauheit 
• Synchronverzahnung und Zylinderräder: Verzahnungsgeometrien

Applikationen Maschinenbau

• Zahnrad: Rauheit 
• Welle: Rauheit 
• Lagerwelle: Dimension 
• Elektromotorwelle: Dimension 
• Masterwelle: Durchmesser 
• Kleinste Kugeln: Kontrolle 
• Messmittel: Prüfung

Applikationen Fertigungsnahes Messen

• Werkzeuge: Qualität vom ersten Werkstück an 
• Automatisierte CNC-Messung: MarSurf LD130 ermöglich über 50 Prozent Zeitgewinn gegenüber Vorgängervarianten 
• Messkabine: weniger Einfluss durch Schwingung oder Temperatur 
• Sicheres Kalibrieren: Erhöhte Messsicherheit 
• Werkzeugherstellung/Nachschärfung: kompakt und mit Stahlguss

Diskutieren Sie mit uns! Haben wir die für Sie wichtigen Applikationen aufgeführt? Welche Applikation fehlt Ihnen? Welche Anwendung oder Branche möchten Sie bei Mahr mehr vertreten sehen?

Wir freuen uns auf Ihre Kommentare - und auf Ihren Besuch auf unserem Messestand.

Innovative Rauheitsmessung: MarSurf One kombiniert
Mahr-Technologie und die Vorteile des Smartphones

Weltneuheit auf der Control:
Rauheitsmessung kombiniert Mahr-Technologie mit den Vorteilen eines Smartphones

Bei der Rauheitsmessung hat die Zukunft bereits begonnen: Das innovative Messsystem MarSurf One kombiniert Mahr-Technologie mit dem Komfort eines Smartphones. Noch nie konnten Oberflächenmessgeräte den Attributen „mobil“, „vernetzt“, „ortsunabhängig“ sowie „präzise“ in dieser Form gerecht werden. Die Weltneuheit von Mahr hat für Fertigungsbetriebe noch einen Vorteil: Es ist zu einem sehr attraktiven Preis-/ Leistungsverhältnis zu erhalten. 

Mobiles Messen von Oberflächen wird ab sofort noch bequemer: Die Software MarSurf One des Applikationsspezialisten Mahr arbeitet in Kombination mit dem Smartphone des Nutzers und gibt ihm eine ganz neue Bewegungsfreiheit. Mit dieser Weltneuheit agiert der Nutzer im Betrieb aber auch auf Reisen ohne „Last“ – denn das Smartphone hat er sowieso dabei. Er braucht lediglich das handliche Vorschubgerät MarSurf RD 18 mit dem Taster PHT 6-350. Das Vorschubgerät im Handy-Format und das Smartphone kommunizieren via Bluetooth kabellos.

Alle gängigen Rautiefenkenngrößen wie Ra, Rz, Rmax, Rt oder Rq werden mit dem MarSurf One schnell und sicher erfasst, ausgewertet und dokumentiert. Das System arbeitet nach dem Tastschnittverfahren-Prinzip, hat einen Messbereich von 350 µm und eine Profilauflösung von 8 nm. Ergebnisse und Protokolle des gemessenen Rautiefenprofils können als PDF auf der SD-Card gespeichert werden und beispielsweise als e-Mail versandt werden.

Der Nutzer hat einen denkbar leichten Einstieg in die Oberflächenmesstechnik: Er kann ohne Schulung sofort messen, da Bedienelemente und Bedienphilosophie den bekannten Smartphone-Abläufen entsprechen.

 Arbeit an der Precimar 828 CiM.

Konstrukteure haben bei ihrer Arbeit stets einen Wunsch: Sie möchten die Messtoleranzen enger tolerieren, um perfekter zu konstruieren. Denn umso genauer sie Teile messen können, umso exakter können sie tolerieren und anschließend produzieren. Der Göttinger Mess-Spezialist Mahr bietet den Konstrukteuren mit der “Precimar 828 CiM” eine hochgenaue Präzisionslängenmessmaschine – zugleich die weltweit genauste Serienmessmaschine.

Grenze des technisch Machbaren
Der Rolls-Royce unter den Precimar-Messgeräten ist die ultragenaue und teilautomatisierte „Precimar 828 CiM“. Die genauesten Serienmessmaschinen der Welt erreichen standardmäßig eine Messunsicherheit von 0,055 + L/1500 µm (L in mm) und das bei einem Messbereich von bis zu 1000 mm. Das Messsystem erreicht seine hohe Messgenauigkeit durch luftgelagerte Komponenten, eine praktisch reibungslose Messkrafterzeugung, die einstufige Messwertbildung, exakte Einhaltung des Komparatorprinzips nach Ernst Abbé, hochwertiges inkrementales Wegmesssystem mit nachgeschalteter Signaloptimierung durch Mahr und einen CNC-steuerbaren Messschlitten.

Die CiM-Messgeräte verfügen zudem über eine Wiederholgenauigkeit, die kleiner 0,03 µm ist. Diese überragenden Leistungsdaten gestatten eine Form des Qualitätsmanagements, das weit über DIN EN ISO 9001:2000 hinausgeht. Hinzu kommt eine deutliche Zeitersparnis bei der Messung durch die hohen Verfahrgeschwindigkeiten des Messschlittens von bis zu 50 mm/s sowie eine computergesteuerte motorbetriebene Vertikalbewegung des Auflagetisches.

 Precimar 828 CIM.

Innovative Messverfahren
Die High-end-Universal-Längenmessmaschinen von Mahr sind höchst intelligent: Sie heben sich durch innovative Messverfahren (4 Patente) deutlich vom Wettbewerb ab. Bei der Entwicklung der Messmaschine sind nachfolgende Zielstellungen konsequent verwirklicht:

• eine Automatisierung von wichtigen Teilen des Messprozesses durch Objektivierung des Antastprozesses
• eine Reduzierung der Messunsicherheit. Sowohl zufällige wie auch systematische Abweichungen wurden verringert durch die Reduzierung der an der Messwertbildung beteiligten Funktionselemente, durch die weitgehende Beseitigung subjektiver Einflussfaktoren sowie durch eine leistungsfähige rechnerunterstützte Mess- und Auswertestrategie.
• neue Messaufgaben zu erschließen bzw. in ihrer Aussagefähigkeit und Genauigkeit zu verbessern. Beispiele: Messung dünnwandiger Bauteile quasi mit Messkraft 0 N, DIN-gerechte Bestimmung des Eigen- und Arbeitsmaßes an Rachenlehren oder die 5-Punkt-Messung langer Endmaße.

Mahr hat für die „Precimar CiM 828“ zudem eine anwenderfreundliche Software „828 WIN“ entwickelt, die auf Windows XP SP3 oder Windows 7 läuft. Mit ihr ist die Bedienung und die Auswertung der Daten schnell durchzuführen. Sie unterstützt folgende Messaufgaben:

• Freies Messen (statische und dynamische Messwerteerfassung)
• Bohrungsmessen
• Messen von Lehrdornen und Lehrringen
• Prüfen von zylindrischen Gewinden einschließlich der Steigungsprüfung
• Prüfung von kegeligen Gewinden (Flankendurchmesser und Kegelwinkel)
• Überprüfen von Messuhren, Feinzeigern und Fühlhebel-Messgeräten
• Überprüfen von Bügelmessschrauben und Innenmessschrauben
• Rachenlehrenprüfung (Eigenmaß und Arbeitsmaß)
• Prüfen von Parallelendmaßen (Direkt- und Unterschiedsmessung)

Zur Erreichung der zuvor genannten Genauigkeiten ist in der Praxis eine optimale Umgebung im Messraum erforderlich – sie sollte mindestens  der Messraum-Klasse 1 nach VDI/VDE 2627 entsprechen. Der Raum in dem das Spitzengerät „Precimar 828 CiM“ von Mahr steht, sollte absolut schwingungsfrei sein und eine konstante Temperatur von 20 Grad Celsius haben. Erlaubte Schwankung: nur +/- 0,1 Grad Celsius und Stunde. Dagegen bewirkt zum Beispiel bereits eine Temperaturschwankung von 0,1 Grad Celsius bei einem Werkstück von 1 Meter Länge eine Längenänderung von 1,1 µm! Damit der Bediener der Messmaschine nicht durch Berührung das Messobjekt erwärmt, trägt er Handschuhe, fasst das Objekt mit einer Holzzange an und schirmt es auch von weiteren thermischen Störungen ab.

 Moment des Antastens.

Auswahl an Messmaschinen
Die 1861 gegründete Mahr GmbH mit heute nahezu 1.600 Mitarbeitern ist im Bereich Längenmesstechnik ein Komplettanbieter. Als weltweit aktives Traditionsunternehmen bietet Mahr deshalb neben der High-end-Maschine „Precimar 828 CiM“ eine große Auswahl an Messmaschinen – je nach der technischen Anforderungen der Kunden. Denn Präzisionslängenmessmaschinen sind nicht nur mitentscheidend für die Produktqualität eines Unternehmens, sondern auch einer Volkswirtschaft. So haben sich beispielsweise in den vergangenen Jahren mehrere nationale Kalibrierinstitute von China mit Präzisionslängenmessmaschinen von Mahr ausgestattet. Sie werden in diesem aufstrebenden Land sicher zum technischen und wirtschaftlichen Fortschritt in nahezu allen Bereichen der Investitions- und Produktionsgüterindustrie beitragen.

Besuchen Sie Mahr auf der 11. OPTATEC 22. - 25. Mai 2012 Messe Frankfurt/Main Halle 3, Stand C 56

Die internationale Fachmesse für optische Technologien, Komponenten und Systeme ist die 

weltweit wichtigste Plattform für das Fachpublikum der Branche. 

Mahr als Applikationsspezialist präsentiert Lösungen für die prozessbegleitende Messung 

von asphärischen Linsen in einer neuen Dimension.

Reservieren Sie sich Zeit auf unserem Messestand unter der Online-Anmeldung.