Messung einer Masterwellen.

Moderne und präzise Messtechnik von Mahr wird im Maschinenbau immer wichtiger. Sie liefert Kennwerte und Informationen, um die Produktion von Werkstücken zu steuern, die Fertigungsqualität zu sichern und so den gesamten Produktionsprozess zu optimieren. Die Messtechnik reduziert teuren Ausschuss und bei Automatisierung auch Personaleinsatz. Dadurch amortisiert sich die Investition in die Messsysteme in kurzer Zeit.

Als Applikationsspezialist ist Mahr seit vielen Jahren mit den Messaufgaben im Maschinenbau vertraut. Die moderne Fertigungsmesstechnik bietet dabei Lösungen in der Qualitätssicherung industrieller Fertigung. Einige Beispiele an Applikationen, deren Messaufgaben mit Mahr-Messtechnik gelöst werden.

 
Zahnrad – Rauheit
Zahnräder müssen in verschiedenen Bereichen auf Rauheit überprüft werden. Dies kann mit dem Oberflächenmessgerät MarSurf XR 1 erfolgen. Bestimmt werden neben Ra, Rz, Rmax auch die Welligkeit Wt und Profiltiefe Pt. Bei der Messung auf der Evolvente der Zahnflanke eliminiert der ARC-Filters die Form aus dem Profil. Das Messgerät ermittelt zudem Parameter und Profile aus P-, W-, und R-Profil.

Welle - Rauheit
Die Rauheit einer Welle wird bestimmt mit mobilen Messgeräten. Radiale Messungen erfolgen mit MarSurf M 300 C in axialer Richtung mit dem Sondertaster PHTR-100. Das Messgerät MarSurf M 400 zeigt mit Hilfe von Bluetooth-Technologie die Erfassung der Rauheit in axialer Richtung bei den Stegen sowie auf einer Kugel mit Radiuseliminierungsfilter (ARC). Bestimmt werden neben Ra, Rz, Rmax auch die Welligkeit Wt und Profiltiefe Pt sowie die Parameter und Profile aus P-, W-, und R-Profil. Am Handmessmittel MarSurf PS 1 wird die Standardmessung vorgeführt in axialer Richtung mit Bestimmung von Ra, Rz, Rmax. Bei radialer Messung wird der Sondertaster PHTR-100 eingesetzt, der die Krümmung der Welle aus dem Messergebnis eliminiert.

Lagerwelle – Dimension
Die dimensionelle Kontrolle von Lagerwellen zeigt Mahr an einer Messvorrichtung für Verbindungsstücke. Das Werkstück wird manuell positioniert und motorisch gedreht. Unterstützt wird die Messung von einem Industrierechner und der Software D1200X. Die gemessenen Merkmale sind Durchmesser, Höhe und Rundlauf. Die Messvorrichtung setzt sich aus mehreren, im umfangreichen Katalog der Mahr-Messnormteile vorhandenen Komponenten zusammen.

Elektromotorwelle – Dimension
Elektromotorwellen müssen auf Dimension kontrolliert werden. Mit dem optischen Wellenmessplatz MarShaft Scope 1000 können di-rekt in der Produktion innerhalb weniger Minuten per Livebild-Kamera Durchmesser und Längen, Kegelwinkel und Lehrenmaße, Rundheiten und Lauf sowie Planlauf überprüft werden.

Masterwelle – Durchmesser
Für die Erstellung eines Kalibrierscheins von Masterwellen ist das Längenmessgerät Precimar ULM-520S im Einsatz - beispielsweise für die Messung der Durchmesser.

Kleinste Kugeln - Kontrolle
Am Kleinteilemessplatz Precimar 826 PC wird bei kleinsten und kleinen Kugeln (z.B. Ø 6,5 mm) eine hochgenaue Durchmesserbestimmung vorgenommen, sowie die klassische Endmaßmessung. 

Messmittel – Prüfung
Die im Maschinenbau in der Produktion eingesetzten Messuhren, Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte, Innenmessgeräte oder induktive und inkrementale Messtaster müssen regelmäßig überprüft werden. Diese Prüfung erfolgt am Universellen Messuhrenprüfplatz Optimar 100. Dabei kann die Prüfung teilautomatisiert und auch vollautomatisierten erfolgen. Der Messuhrenprüfplatz zeigt sich in einer verbesserten Genauigkeit von MPEE1=0,2+L/250 µm.

 Prüfung einer Implantatkugel von Hüftendoprothesen.

In der Fertigung medizintechnischer Produkte wird die hochpräzise Messung von Oberflächen und Konturen der Produkte immer wichtiger – und auch anspruchsvoller. Das gilt bei Hüft- bzw. Knieendoprothesen und Knochenschrauben genauso wie bei Zahnimplantaten. Als Applikationsspezialist für Medizintechnik bietet Mahr optische und taktile Messlösungen für die Qualitätssicherung. 

Mit Produkten der Medizintechnik ist große Verantwortung verbunden. Diese Verantwortung der Gesundheit der Menschen gegenüber setzt eine umfangreiche Kontrolle in der Fertigungsqualität medizintechnischer Produkte voraus. Damit das Endprodukt den vorgegebenen Erwartungen entspricht, müssen die einzelnen Komponenten hinsichtlich der Qualität genauestens überprüft werden. Hier sichert Messtechnik Lebensqualität und Menschenleben. Als Spezialist für Fertigungsmesstechnik erfüllt Mahr die hohen Standards einer moderne Qualitätssicherung in der Medizintechnik.Hier lesen Sie einige Messaufgaben, die mit Mahr-Messtechnologie gelöst werden.

Knieendoprothesen – Rauheit und Kontur
Werkstücke wie Kniegelenke werden am Messplatz MarSurf XCR 20 sowohl auf Kontur wie auch auf Rautiefe überprüft. Beide Messaufgaben erfolgen in nur einer Aufspannung, sparen so deutlich Zeit und damit Personalaufwand. Selbst teilautomatisierte Messungen sind möglich.

Hüftendoprothesen – Rundheit und Rauheit der Kugelkopf
Damit Patienten mit einem künstlichen Hüftgelenk langfristig zufrieden sind, muss die Kugel des Implantats absolut rund sein. Das Formmessplatz MarForm MMQ 200 bietet eine komplette Systemlösung zur Überwachung von Form- und Lagetoleranzen der Implantatkugel. Zusätzlich können Rauheiten in Umfangsrichtung ohne erneute Aufspannung gemessen werden. 

Hüftendoprothesen – Oberflächenmessung der Kugel
Eine perfekte Oberfläche des Kugelkopfes einer Hüftendoprothese ist entscheidend, um gefährlichen Abrieb und damit die Partikelkrankheit zu verhindern. Das optische Messsystem MarSurf WS 1 erfasst sekundenschnell und nanometergenau Oberflächentopografie. Dieses optimiert die Fertigungsqualität und liefert dem Reklamationsmanagement wichtige In-formationen.

Hüftendoprothesen – Schaft
Die Sicherung des Kugelkopfes erfolgt auf dem Schaft durch den Presssitz zueinander. Die Qualitätssicherung erfolgt sekundenschnell am pneumatischen Kegeldüsendorn. Dieses Messsystem ist für den Einsatz in der Fertigung bei gleichfalls hoher Genauigkeit konzipiert. Da die Messung berührungslos erfolgt sind Oberflächenbeschädigungen ausgeschlossen.

Zahnimplantate – Geometrievermessung
Zahnimplantate ähneln in Form und Funktion einer Schraube, die im Kiefer verankert wird. Die Geometrie und Kontur der Gewinde wird mit optischer Messsensorik MarVision Messmikroskop MM 320 zuverlässig in Bezug auf die Fertigungstoleranzen überprüft.

Knochenschraube – Geometrie
Um die Qualität von Knochenschrauben zu sichern und zu steigern, bietet Mahr das optische Messsystem MarShaft Scope 350 an. Der Messplatz misst mit Hilfe einer Matrixkamera innerhalb weniger Sekunden die relevanten Parameter wie beispielsweise Gewindetiefe und -steigung, Radien, Flankenwinkel sowie Außen- und Kerndurchmesser oder Gewindespitze gemäß ISO 5832-1. So werden von Anfang an teure Reklamati-onen sowie Ausschuss vermieden – wodurch sich das Messsystem schon zeitnah amortisiert.