Alien Gödecke und Mario Krieger studieren Präzisionsmaschinenbau im vierten Semester. Sie bereiten einen Versuch mit einer Testwelle von Mahr vor.

Know-how-Transfer zwischen Hochschule und Mahr, bereits viele Messergebnisse und Abschlussarbeiten

Im Jahr 2010 hat der Applikationsspezialist Mahr den Feinmessraum der HAWK (Hochschule für angewandte Wissenschaft und Kunst (HAWK), Fakultät Naturwissenschaften und Technik) in Göttingen mit dem modernen optischen Wellenmessplatz „MarShaft Scope“ ausgestattet. Jetzt ging die MarShaft Scope 750 vollständig in das Eigentum der HAWK über. Damit setzt Mahr den Know-how-Transfer zwischen Wissenschaft und Wirtschaft fort.

„Der Wellenmessplatz bot in den letzten zwei Jahren bereits vielen Studentinnen und Studenten Gelegenheit für praxisnahe Messversuche, aus denen auch Themen für Bachelor-Arbeiten hervorgegangen waren“, berichtet Prof. Dr.-Ing. Jens Kirchhoff von der HAWK in Göttingen anlässlich der formellen Eigentumsübergabe der Anlage von Mahr durch Produktmanager Thomas Köhler.

Die MarShaft Scope 750 erfasst rotationssymmetrische  Werkstücke wie Achsen und Wellen mit Hilfe optischer Messtechnik vollautomatisch und misst nach Angaben des Produktmanagers sekundenschnell und sehr präzise: „Die Methoden und Abläufe sind dieselben wie im richtigen Arbeitsleben“. Dank der Auswertesoftware werden die hochgenauen Messergebnisse auch für komplizierte Aufgaben leicht erfasst und in einem Protokollblatt übersichtlich dokumentiert. Die CNC-Programmierung an einem zweiten maschinenfernen Programmierplatz bietet zudem den Vorteil, dass sich die Studentinnen und Studenten in simulierten Messversuchen, beispielsweise an Hand einer Nockenwelle, noch besser auf den praktischen Versuch vorbereiten können.

„Der Praxisbezug ist für den Studiengang Präzisionsmaschinenbau und erfolgreiches Lernen sehr wichtig und das Salz in der Suppe der Theorie“, erläutert Kirchhoff die Bedeutung der Unterstützung durch örtliche oder überregionale Industrieunternehmen. „Mahr vergibt regelmäßig Forschungsaufträge, die die jungen Menschen binnen eines halben Jahres im Rahmen einer Abschlussarbeit erfüllen können. Bisher kamen immer sehr qualifizierte und an unseren Produkten verwertbare Ergebnisse heraus“, ergänzt Köhler und bestätigt die intensive Zusammenarbeit zwischen der HAWK und Mahr auf vielen Gebieten. "Diese befähige die Absolventinnen und Absolventen zudem, dass sie nach dem Studium sehr schnell beruflich Fuß fassen", so Kirchhoff und Köhler einhellig.

Qualitätssicherung direkt in der Fertigung mit Messtechnik von Mahr

Praxis live: Mahr bietet online Applikations-Videos zu Messlösungen in verschiedenen Branchen

Vier neue Applikations-Videos zeigen die Möglichkeiten, die moderne Messtechnik bei der Qualitätssicherung bietet. Gezeigt wird die gesamte Bandbreite von Mahr: optische und taktile Messlösungen für Fertigung und Messraum in verschiedenen Branchen.

Wie funktioniert moderne Qualitätssicherung in Fertigungsbetrieben? In seinen vier neuen Applikations-Videos zeigt der Applikationsspezialist Mahr, welche große Rolle heutzutage moderne Messtechnik spielt. Die Filme bieten einen hilfreichen Überblick über die Möglichkeiten mit Messtechnik die Fertigungsqualität zu steigern und Produktionsprozesse und -kosten zu optimieren.

Applikations-Video Medizintechnik:
Das Video zeigt anschaulich wie Knieendoprothesen auf Rauheit und Kontur überprüft werden oder wie die Geometrie einer Knochenschraube optisch gemessen wird. Zu sehen ist auch wie unterschiedliche Messaufgaben an einer Hüftgelenkendoprothese pneumatisch, optisch und taktil gelöst werden.

Applikations-Video für die Automobilindustrie:
Gezeigt wird die Form-Überprüfung bei einer Getriebewelle, Oberflächenmessungen an Zahnstange und Pleuel, die Kontrolle der Verzahnung in einem Synchronring und die sekundenschnelle optische Messung von Ventilen.

Applikations-Video für den Maschinenbau:
Typische Messaufgaben im Maschinenbau werden vorgestellt: Rauheitsmessung an einem Zahnrad, optische und taktile Messung von Wellen, Längenmessung einer Kalibrierwelle oder Überprüfung von Messuhren.

Applikations-Video für Fertigungsnahes Messen:
Hier ist die Überprüfung von Werkzeugen zu sehen, ein extrem schnell arbeitender CNC-Messplatz für Oberflächenmesstechnik oder die optische Vermessung einer Welle.

Innovativ: Mahr-Messuhr mit Reference-System und integriertem Funksystem

Mahr Messuhren mit Reference-System und Funksystem für den schnellen und unkomplizierten Einsatz in der Qualitätssicherung

Eine neue Generation von Messuhren bietet deutlich mehr Messkomfort. Der Applikationsspezialist Mahr hat jetzt Messuhren auf den Markt gebracht, die dank dem patentierten Reference-System nicht mehr aufwendig auf Null gesetzt werden müssen und Daten per Funk zum Rechner senden. Das bedeutet für die Praxis: schnelleres Messen, mehr Bewegungsfreiheit und bequemere Dokumentation der Messdaten.

Die Messuhren von Mahr starten in eine neue Ära: Der Applikationsspezialist hat sein Messuhren-Sortiment „MarCator“ mit modernster Technologie weiterentwickelt. Ab sofort sind viele Messuhren mit dem patentierten Reference-System ausgestattet. Dieses innovative System vereinfacht das Messen in der Praxis deutlich. Denn der Nutzer braucht die Nullposition nur einmal zu setzen und speichert sie dabei für die weiteren Messungen. Dadurch wird die Qualitätssicherung beschleunigt: Die Messuhr ist sofort nach Drücken der ON-Taste oder durch Bewegen des Messbolzens messbereit.

Gleichzeitig führt Mahr bei Messuhren das integrierte Funksystem i-wi (Integrated Wireless) ein. Es gibt dem Nutzer deutlich mehr Bewegungsfreiheit. So wird er z. B. beim Messen auf oder an der Maschine oder bei großen Werkstücken nicht mehr durch ein Kabel behindert, sondern kann sich frei bewegen. Die Funkverbindung vereinfacht zudem die Erfassung und Dokumentation von Messdaten. Sie werden von der Messuhr auf einen i-Stick gesendet, der wie ein kleiner Memory-Stick im USB-Eingang des Rechners steckt. Durch das Funksystem werden Messdaten direkt und automatisch in MS-Excel oder in jedes Windows-Programm integriert. Mit dem i-wi-System lassen sich bis zu 8 Messuhren pro i-Stick-Empfänger anschließen. Der Sender ist direkt in die Messuhr integriert, arbeitet energieeffizient und benötigt keine separate Batterie.

Neuer Standard bei kombinierter Konturen- und Rauheitsmessung: MarSurf LD 260 von Mahr

Hochgenaue Messplätze MarSurf LD 130/LD 260 – großes Messvolumen, innovatives Tastsystem, enorme  Zeitersparnis

Für kombinierte Konturen- und Rauheitsmessungen hat der Applikationsspezialist Mahr die neuen Highend-Messplätze MarSurf LD 130 und LD 260 entwickelt. Hervorragend sind die hohen Mess- und Positioniergeschwindigkeiten sowie die innovative Tastsystemtechnologie. Die Messplätze bieten ein großes Messvolumen, lange Messstrecken und großen Messhub. Anwender profitieren von der Messgenauigkeit im Nanometerbereich und sparen durch die Messgeschwindigkeiten deutlich Zeit.

Messaufgaben erfordern in vielen Branchen immer häufiger die Kombination von Kontur- und Rautiefenbestimmungen. Dafür müssen Messgeräte enorme messtechnische Leistungen aufzeigen: Auflösungen im Sub-Nanometerbereich sowie Restwerte von < 20 nm Rz sind nur einige der erforderlichen Randbedingungen. Hier setzt Mahr mit den neuen Messgeräten MarSurf LD 130 und LD 260 neue Standards – und knüpft an die erfolgreiche Produktlinie des Spitzenprodukts MarSurf LD 120 an.

Beide Messplätze verfügen über die bewährten und Erfolg bringenden Vorteile des MarSurf LD 120: beispielsweise magnetische Tastarmhalterung, automatische Tastarmwechseleinrichtung, dynamische Messkraftregelung zwischen 0,5 mN bis 30 mN sowie die Produktübergreifende marktführende Software-Plattform MarWin. Die beiden neuen Messplätze zeichnen sich zusätzlich durch bedeutende Erweiterungen aus, die enorme Verbesserungspotenziale im Messraum, in der Fertigung, und im automatischen CNC-Messablauf aufzeigen.

So können jetzt Rauheit und Kontur in einem Zug erfasst werden. Hohe Messgeschwindigkeit von 10 mm/s und eine Positioniergeschwindigkeit von 200 mm/s minimieren die Messzeiten – Je nach Messaufgabe können Zeiteinsparungen über 50% erreicht werden. Die Taster im bionischen Design und aus neuen Materialien sorgen für höhere Steifigkeit, geringeres Schwingverhalten und höhere Dynamik. Dank der magnetischen Halterung und Chiptechnologie können sie schnell und sicher getauscht werden  – bei gleichzeitiger Tastarmerkennung.

Anwender der Messsysteme profitieren vom Zeitgewinn in der Qualitätssicherung und können dadurch deutlich mehr Werkstücke überprüfen. Weiterhin sind durch das große Messvolumen jetzt Messaufgaben lösbar, die bisher nicht messbar waren. Dank der Messgenauigkeit wird sich zugleich die Fertigungsqualität steigern und auf hohem Niveau langfristig erhalten bleiben.