Komplette Vermessung einer Kurbelwelle: MarShaft MAN von Mahr

Kurbelwellenmessplatz MarShaft MAN vereint taktile und optische Messtechnik, Matrixkamera misst Merkmale in wenigen Sekunden

Kurbelwellen können ab sofort noch schneller und umfangreicher auf ihre Fertigungsqualität überprüft werden. Der Wellenmessplatz MarShaft MAN des Applikationsspezialisten Mahr bietet jetzt neben einer taktilen Messung auch einen optischen Sensor. Damit können Geometriemerkmale sekundenschnell gemessen werden, die taktil nicht erfassbar sind.

Für die Qualitätssicherung von Kurbelwellen hat eine neue Ära begonnen. Der bewährte Kurbelwellenmessplatz MarShaft MAN von Mahr verfügt ab sofort neben dem taktilen Taster auch über eine Matrix-Kamera. Fertigungsbetriebe können so sämtliche relevanten Merkmale an Kurbelwellen bis 220 mm Durchmesser in einer Aufspannung schnell und präzise erfassen.

Die Matrix-Kamera ermöglicht in Verbindung mit der Auswertesoftware das Vermessen von Geometrieelementen, die bisher mit den berührenden Messtastern nicht angetastet bzw. ausgewertet werden konnten. Jetzt können auch Einstich, Fase, Radius, Gerade sowie der Schnittpunkt Gerade-Gerade zuverlässig überprüft werden. Bei der optischen Messung wird die Prüfkontur im Schattenbildverfahren auf dem Kamerachip abgebildet und per Live-Bild im Monitor groß dargestellt. Um mehr Geschwindigkeit bei der Qualitätssicherung zu erreichen, wertet eine Schnellmessfunktion gleichzeitig und sekundenschnell gleich mehrere Merkmalergebnisse aus.

Die Mahr-Maschine ist für den direkten Einsatz in der Fertigungslinie konzipiert und lässt sich ohne messtechnische Kenntnisse einfach bedienen. Der Werker steuert die Maschine über Icons am Messrechner MarCheck. Er lässt die Kamera zum Messort fahren, per Knopfdruck lässt er sich das Kamerabild am großen Monitor anzeigen, sieht sofort die Messergebnisse und kann sie per Knopfdruck dokumentieren. Neben dem Kurbelwellenmessplatz bietet Mahr die MarShaft MAN auch für Getriebe- und Nockenwellen.

Weltneuheit: 3D-Kalibriernormal KN 100 S von Mahr

Patentiertes 3D-Konturnormal KN 100 S von Mahr für die Qualitätssicherung rotationssymmetrischer Werkstücke

Das 3D-Konturnormal KN 100 S von Mahr ermöglicht es, einfach und schnell Wellen-, Form- und Konturmessplätze für rotationssymmetrische Werkstücke zu kalibrieren. Fertigungsbetriebe können mit diesem patentierten Normal erstmalig ihre Qualitätssicherung und die Messgenauigkeit ihrer Messgeräte kostengünstig und zuverlässig überprüfen und nachweisen. Das 3D-Konturnormal wird für jeden optischen Wellenmessplatz empfohlen – egal von welchem Hersteller.

Ein neues Zeitalter hat bei der Qualitätssicherung von rotationssymmetrischen Werkstücken in der Fertigung und im Messraum begonnen: Mit dem neuen 3D-Konturnormal KN 100 S des Applikationsspezialisten Mahr können Fertigungsbetriebe ab sofort die Qualität und Genauigkeit ihrer optischen und taktilen Wellen- oder Form- und Konturmessplätze sowie 3D-Messmaschinen unkompliziert nachweisen – dieser Genauigkeitsnachweis war bisher aufgrund fehlender runder Kalibriernormale nur aufwändig möglich.

Das 3D-Konturnormal dient der dynamischen Überprüfung, Justierung und Kalibrierung von Messgeräten und damit der Sicherung einer zuverlässigen Qualitätskontrolle von rotationssymmetrischen Werkstücken. Dieses Normal hat die gleichen Konturmerkmale wie das weltweit bekannte Konturnormal KN 100. Damit ermöglicht es die präzise Überprüfung konvexer und konkaver Radien, Winkel und Längen sowie in allen Kombinationen. Die Anwendung des 25 cm langen Normals in der Praxis ist leicht: Es wird in die Messmaschine eingespannt, das entsprechende Messprogramm gestartet und innerhalb von wenigen Minuten ist das Messgerät zuverlässig kalibriert. Die Kalibrierung empfiehlt sich als regelmäßige Routine-Überprüfung des Messgerätes und bei Zweifeln an der Fertigungsqualität der Werkstücke.

Das neue und preislich attraktive 3D-Konturnormal gibt es auf Wunsch mit einem Mahr-Kalibrierschein oder einem DKD/DAkkS-Kalibrierschein. Geliefert wird es in einem stabilen Koffer.