Rauheitsmessung am Zahnimplantat.

Mit Produkten der Medizintechnik ist große Verantwortung verbunden – bei Stethoskopen und Einwegartikeln wie Spritzen genauso wie bei Kernspintomographen, Knochen-Implantaten oder Herzschrittmachern. Diese Verantwortung der Gesundheit der Menschen gegenüber setzt eine umfangreiche Qualitätskontrolle in der Herstellung voraus. Damit das Endprodukt den vorgegebenen Erwartungen entspricht, müssen auch die einzelnen Komponenten hinsichtlich der Qualität genauestens überprüft werden. 

In der Medizintechnik wie auch in der medizinischen Forschung wird die hochpräzise Messung von Oberflächen und Konturen immer wichtiger – bei Wirbelsäulen-Implantaten und künstlichen Herzklappen genauso wie bei Augenlinsen, Zahn-Implantate oder der Erforschung der Abrasion an Zähnen. Genauso ist auch die Qualität von implantierten Herzklappen oder Hörhilfen von einer perfekten Form und einer standardisierten Oberfläche abhängig. Mahr gehört weltweit zu den drei großen Herstellern der dimensionellen Messtechnik. Das mittelständische Unternehmen entwickelt und fertigt hochpräzise Messgeräte in einer Bandbreite vom Handmessmittel bis hin zur komplexen mehrachsigen Messmaschine. Traditionell sind mit dem Namen Mahr die Begriffe Fertigungsmesstechnik, Qualität und Innovation verbunden. Viele Messmethoden zur Qualitätssicherung sind auch bereits im medizinischen Bereich erfolgreich im Einsatz. Messtechnik in der Medizintechnik ist unverkennbar keine Besonderheit, sondern eine Notwendigkeit – sie bedeutet eine Verbesserung der Produkte, ist eine Hilfe für erkrankte Menschen und führt zu Kosteneinsparungen im Gesundheitswesen.

Oberflächen-Rauheit bei Implantaten
Die Rauheit eines Zahn-Implantates beeinflusst das Einwachsen und damit die Belastbarkeit und Haltbarkeit. Um den Verankerungsprozess im Knochen zu unterstützen, wird die Oberfläche des Implantats in speziellen Verfahren aufgeraut und mit kleinen Löchern versehen, so dass der Knochen gut am Implantat anhaften kann und in das Implantat hineinwachsen kann. Der Teil des Implantats, der aus dem Knochen herausragt, wird hingegen geglättet, um eine Anlagerung von Bakterien oder Belägen zu verhindern. Diese unterschiedlichen Oberflächenstrukturen werden in der Qualitätssicherung von Tastschnittgeräten aufgenommen und messtechnisch bewertet. Doch nicht nur die Rauheit und Mikrotopografie sind ausschlaggebend für die Aufgabe des Implantates. Zahn-Implantate z.B. ähneln in Form und Funktion einer Schraube, die im Kiefer verankert wird. Die Geometrie und Kontur der Gewinde wird mit taktiler und optischer Messsensorik in Bezug auf die Toleranzen überprüft.

Perfekte Rundung eines Hüftgelenkes
Künstliche Hüftgelenke brauchen eine optimale Rundung und hochwertige Oberflächenqualitäten, damit Patienten keine Beschwerden leiden. Ein künstliches Hüftgelenk muss etwa 20 Millionen Lastwechsel unter dem 2- bis 3-fachen des Körpergewichts gewährleisten. Die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen sind deshalb extrem hoch. Abweichungen in der Form der Hüftgelenkkugel und dem Hüftgelenkkopf bedeuten frühzeitiger Verschleiß und damit Schmerzen bei dem Patienten. Präzise Formtester aus dem Hause Mahr ermitteln zuverlässig die Gestaltabweichungen der einzelnen Komponenten im Fertigungsprozess. Die Oberflächenbeschaffenheit und die Genauigkeit der Kontur werden mit dem Tastschnittgerät „MarSurf LD120“ in einem Messablauf überprüft. Kugelgelenke und Lager sind grundsätzliche Konstruktionselemente in der Feinwerktechnik. Bewährte Messlösungen von Mahr in diesem Feld untermauern die Kompetenz in der Form und Oberflächenmesstechnik.

 Messung bei der Produktion von Hüftgelenken.

Optimierung der Fertigungskosten
Verbrauchsmaterial und Einmalartikel in der Medizintechnik werden hauptsächlich aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Präzision des Endproduktes hängt von der Qualität und Gestaltung des eingesetzten Spritzgusswerkzeuges ab. Hierbei unterstützt Mahr mit seinen Messgeräten in der Oberflächen-, Form- und Fertigungsmesstechnik die Herstellung anspruchsvoller Spritzgusswerkzeuge. Bei Fertigungsprozessen wie das Drehen, Bohren oder Fräsen ist die geometrisch exakte Bestimmung der Werkzeuge grundlegend für die Qualität des Erzeugnisses. Daten für die Einstellung des Fräswerkzeuges, für die Beurteilung von Verschleiß oder Beschädigungen erhalten Produzenten über optische Werkzeugvoreinstellgeräte von Mahr. Diese Informationen steigern die Qualität bei der Herstellung, reduzieren Ausschuss durch falsch gesetzte Maschineneinstellparameter und optimieren dadurch die Fertigungskosten.

 Messplatz zur pneumatischen Implantatmessung.

Werkzeugmessgeräte unterstützen die Fertigung
Komplexe Präzisionswerkzeuge wie Kugelstirnfräser, Gewindebohrer, Fräser mit kleinen Durchmessern oder Fräswerkzeuge mit besonderen Schneidengeometrien wie in der Dentaltechnik unterliegen in der Herstellung besonderen Qualitätsansprüchen. Die Anordnung der Schneidflächen zueinander, sowie der Schneidwinkel, Keilwinkel und der Spanwinkel beeinflussen die Funktion und damit den Einsatzbereich des Werkzeuges. Speziell darauf konstruierte Werkzeugmessgeräte ermitteln diese Parameter und unterstützen bei der Fertigung sowie in der Forschung.

Taktile und optische Verfahren
Die Messsysteme von Mahr bieten für Produktion und Forschung die passende Mess-Lösung. Immer mehr Geräte verbinden zudem die Vorzüge taktiler (berührender) und optischer (berührungsloser) Messverfahren. Mit ihnen können niedrigste Toleranzen in der Fertigung eingehalten werden. Großer Erfahrungsschatz aus den Aufgaben von Kunden aus anderen Branchen können auf viele Anwendungen in der Medizintechnik angewendet werden.

100-Prozent-Kontrolle
Zentrale Punkte bei medizintechnischen Produkten sind die Lebensdauer, die Produkthaftung und der weltweit garantierte Service. Neben einer hochpräzisen Messung bieten deshalb die Mahr-Messsysteme umfangreiche Dokumentationsmöglichkeiten Ihrer Ergebnisse sowie Schulungs- und Trainingsangebote. Die moderne Messtechnik liefert zudem detaillierte Informationen zur Produktoptimierung und ermöglich die Dokumentation der ausgelieferten Qualität - bis hin zur 100-Prozent-Kontrolle und damit der höchsten Stufe der Qualitätssicherung.

Neu: Mehr Informationen über Fertigungsmesstechnik für Orthopädie- und Dentalimplantate finden Sie in unserer neuen Medizintechnik-Broschüre.

Elektromotoren sind die Zukunft. Die Einsatzmöglichkeiten und die Bedeutung der Elektromotoren wachsen ständig. Energieeinsparung und Umweltschutz stellen neue Herausforderungen an die Technik. Mahr ist mit der Qualitätssicherung von Komponenten für Elektromotoren vertraut und bietet messtechnische Lösungen.

Neue Technologien und der damit verbundene Miniaturisierungsprozess der Bauteile führen zu Gewichts- und Volumenreduzierung der Antriebe. Dadurch wird die Leistungsdichte der Motoren verbessert. Im Wesentlichen getrieben durch die zunehmende Umweltbelastung wird der Bedarf emissionsarmer Antriebe zum Verbrennungsmotor besonders wichtig.

Entwicklungen von Elektroantrieben im Bereich der Automobil- und Fahrzeugindustrie sowie von Elektrofahrrädern zeigen diesen deutlichen Trend auf. Innovative Messtechnik von Mahr geht hier mit den Innovationen in der Elektromotorentechnologie einher.  

Messaufgabe Rotorwelle
Als zentrales Element im Elektromotor leitet die Welle die Drehbewegung aus dem Motor und somit auch die Kraft zu den nachgeschalteten Elementen weiter.
Je nach Bauart ist auf der Welle der Anker mit Wicklungen oder ein Permanentmagnet positioniert. Messtechnisch werden an der Welle Länge, Durchmesser, Abstand, Rundlauf, Rundheit und Oberflächentiefe gemessen. Wesentliches Prüfmerkmal sind die Durchmesser der Lagerstellen. Eine besondere Herausforderung im Fertigungsprozess ist die Wiederherstellung der nach dem Härten der Welle evtl. verzogene Geometrie und Form. um einen einwandfreien Lauf des Motors zu gewährleisten, müssen die Lagerstellen und die Aufnahmestellen für z.B. den Rotor innerhalb von 0,01mm zueinander laufen.
Die zusammengebaute Motorwelle wird ebenfalls auf Durchmesser und Abstände geprüft. Um die Drehbewegung formschlüssig auf z.B. das nachgeschaltete Getriebe zu übertragen, weisen die Wellen teilweise Zahnradgeometrien auf. Ein geräuscharmer Lauf ist abhängig von der Balligkeit der Zahnflanken.

Messaufgabe Kommutator
Der Kommutator hat die Aufgabe der Umwandlung der elektrischen Polung. Er wird auch Stromwender genannt. Zur Absicherung einer optimalen Funktion sind einige Parameter von besonderer Bedeutung. Die Einhaltung definierter Oberflächenrauheiten gewährleistet einen guten Kontakt zwischen dem Kommutator und den Kontaktbürsten bei geringem Verschleiß. 
Exakte Rundheit und Rundlaufeigenschaften des gesamten Lamellenpaketes sind wichtige Kenngrößen.
Der Lamellensprung kann mittels Formtester als auch mit speziellen Messvorrichtungen ermittelt werden. Die Prüfung ist erfolgreich, da zu hohe Lamellensprünge die Funkenbildung zwischen Kohlen und Kommutator begünstigen und somit der Verschleiß zunimmt. Dies hat wiederum einen wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer des Motors.  

 


Mahr auf der EMO 2011:
Neuste Messtechnologie für Werkzeug-Hersteller und Anwender, viele Produkt-Premieren.

Die EMO ist eröffnet.

Mahr erwartet auf der Weltleitmesse für Metallbearbeitung EMO großes Interesse und ein internationales Publikum. „Wir spüren den aktuellen Wirtschaftsaufschwung,“ so Nadeem Sawani. „Wo mehr Maschinen produziert werden, werden auch mehr Werkzeuge benötigt und es gibt derzeit eine entsprechend gute
Nachfrage nach unseren Messsystemen und Applikationslösungen.“

Besuchen Sie uns auf der Messe in Halle 5, Stand E44 oder
diskutieren Sie hier mit uns im Blog.

Wir sind auf Ihre Meinung gespannt.

 MarPreset 1800 ShrinkSet

Das Schrumpfen von Werkzeugen und die nachfolgende Messung auf dem Voreinstellgerät
sind Arbeitsgänge, die in vielen Fertigungen unmittelbar aufeinander folgen. Was liegt also
näher, als beide Prozesse in einem Gerät zusammenzuführen?

Das MarPreset 1800 ShrinkSet setzt diese Idee konsequent um. Auf Knopfdruck fährt die
Induktionsspule auf die richtige Position, erwärmt das Schrumpffutter und das Werkzeug
kann eingesetzt werden. Zum Abkühlen wird die gesamte Spindel mit dem Werkzeug
automatisch abgesenkt und direkt mit einer speziellen Flüssigkeit gekühlt.
Der große Vorteil dieses Verfahrens gegenüber der indirekten Luftkühlung ist ein schnelles
Erkalten des Werkzeugs bis zum Kern. Ein ‚Nachwachsen’ des Werkzeugs wird dadurch
weitestgehend verhindert und es kann direkt im Anschluss gemessen werden.

Der Vorteil für den Anwender liegt in der Zeitersparnis und im geringeren Platzbedarf. Auch
die Bedienung des ShrinkSets ist denkbar einfach. Auf einem großen und übersichtlichen
Touchscreen führt Sie die Software schnell durch den gesamten Prozess.

Viele weitere Vorteile und Möglichkeiten der Werkzeugvoreinstellung möchten wir Ihnen
gerne an dem MarPreset 1800 ShrinkSet auf dem
Mahr Messestand - Halle 5 / Stand E44 demonstrieren.

MarMotion Hochgenau Kugelführungen auf der Motek 2011

Gemessen an den 150 Jahren Firmengeschichte von Mahr ist die Kugelführung
eine junge Produktgruppe. Mahr in Göttingen war in der 1950er Jahren zunächst
nur ein Hersteller von „Stanznormalien“ unter vielen. In den folgenden Jahrzehnten
entwickelte sich daraus durch theoretische Forschung und praktische Versuche die
MarMotion Hochgenau Kugelführung.

Das Wissen um die Theorie gepaart mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Produktion
verleihen Mahr heute eine einzigartige Kompetenz bei der Herstellung von hochgenauen
Kugelführungen. Dabei profitiert die Kugelführung von den Fähigkeiten der Messtechnik-
Produktion. Ebenso findet sich die Kugelführung in zahlreichen Mahr Messgeräten wieder.

Die Buchsen und die Käfige werden mit den Führungswellen „gepaart“, d. h. die präzise
vermessenen Einzelteile werden zur spielfreien Kugelführung mit einer auf das µ genau
definierten Vorspannung zusammengesetzt. Das erfordert viel Erfahrung und neben
hochwertiger Messtechnik auch oft zusätzlich noch das richtige Fingerspitzengefühl.

Auf der Motek können Sie an zahlreichen Ausstellungsstücken selbst ein Gefühl für die hohe
Qualität der MarMotion Hochgenau Kugelführung bekommen. Für alle Fragen zum Produkt
und zur Beratung bei Ihrer Konstruktion stehen die Produktspezialisten aus Göttingen für
Sie zum Gespräch bereit.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Motek in Stuttgart
10.10.2011 bis 13.10.2011 in Halle 3 / Stand 3300

Ein Formmessplatz für viele Aufgaben:

MarForm MMQ 400 von Mahr für überlange Werkstücke zur Prüfung von Form und Lage, Rauheit, Kontur, Durchmesser und Drall in einer Aufspannung
 
Automatisierte Messung überlanger Werkstücke auf dem Messplatz MarForm MMQ 400 von Mahr – Senkung der Prozesskosten durch Highspeed Messachsen und erweiterten Auswertumfang durch Auswertung von Form und Lage plus Rauheit, Kontur, Durchmesser und Drall.

Der Formmessplatz MarForm MMQ 400 bietet ab sofort auch die Möglichkeit, überlange Werkstücke zu messen. Die zu überprüfenden Messobjekte können bis zu 900 mm lang und 40 kg schwer sein. Produktionsbetriebe der Präzisionsindustrie können somit jetzt auch lange Werkstücke automatisiert, schnell und präzise messen – so wie sie es von diesem bewährten Formmessplatz gewohnt sind.

Überlange und schlanke Präzisionswerkstücke können mit dem Formmessplatz „MarForm MMQ 400“ präzise und schnell auf Form- und Oberflächen-Toleranzen überprüft werden. Der bewährte und stabile Formmessplatz des Applikationsspezialisten Mahr bietet sich beispielsweise an für Werkstücke wie Getriebewellen oder Stufenwellen bis zu einer Länge von 900 mm und einem Gewicht bis zu 40 kg. Dank der bewährten Mahr-Technologie gibt es bei diesen Werkstücklängen und Gewichten keinerlei Kompromisse und Abstriche bei der Messgenauigkeit. Die Genauigkeit liegt im Sub-µm-Bereich. So können die vorgegebenen Qualitätsparameter für Rundheit, Ebenheit, Geradheit, Koaxialität oder Lauf, Oberflächenparameter Ra und Rz und Konturmerkmale wie Radien und Abstände zuverlässig eingehalten werden. Speziell bei der Messung von Wellen bietet Mahr bei der MarForm MMQ 400 auch die Auswertung der Durchmesserabweichung.

Mahr ist Marktführer bei Referenzformtestern und bietet die Option für überlange Werkstücke auf seinem bewährten Formmessplatz MarForm MMQ 400. Damit profitieren Fertigungsbetriebe von den praxiserprobten Vorteilen dieses Messsystems. Denn mit dem Messplatz erwirbt der Kunde einen Vollautomaten. Dass heißt konkret, dass das Ausrichten und Rüsten des Werkstückes sowie der komplette Messvorgang vollautomatisch erfolgen – der Messkopf wird innerhalb des Messablaufs automatisch in die richtige Messposition am vorher bestimmten Messort gebracht. Einflüsse durch den Bediener auf den Messvorgang werden so reduziert, die Messsicherheit erhöht und die Prozesskosten gesenkt. Und mit einer bei Formtestern einzigartigen Positioniergeschwindigkeit bis 100 mm/sek. spart die MarForm MMQ 400 dabei noch richtig Zeit ein. In nur einer Aufspannung können sowohl Form- und Lagetoleranzen als auch Oberflächen- und Konturmerkmale, die Durchmesserabweichung und der Drall mit dem motorischen Messtaster „T7W“ exakt erfasst und dokumentiert werden. Zusätzlich bietet der Messplatz damit die innovative Drall-Messung in der zweiten Generation, die insbesondere bei Getriebewellen und bei der Leckageprüfung wichtig ist.

Dank der bekannten MarWin-Software AdvancedForm V4 mit seiner komfortablen Lernprogrammierung mit Assistentenfunktion sind auch umfangreiche Messprogramme für Werkstücke schnell erlernt und einfach erstellt. Per Mausklick positioniert er das Werkstück, richtet es aus und startet die Messung. Mit dieser Software steuert der Bediener sicher den Formmessplatz.

Mit der MarForm MMQ 400 bietet Mahr einen einzigartigen Leistungsumfang für die Prüfung von Form- und Lage, Rauheit, Kontur und Durchmesser an langen Wellen mit nur einer Messmaschine.

Mahr-Messgeräte im Rückblick

Wer historische Mahr-Messgeräte sieht, sieht Geräte mit einem nostalgischen Charme. Manche Geräte wirken durch Form und Farbe geradezu kultig. Doch zu ihrer Zeit waren diese Messgeräte "State of the Art" und wegweisend in der Branche.  

Sehen Sie hier einen Rückblick in die vergangenen Jahrzehnte. 

Übrigens: Haben Sie Erfahrungen mit einem der Messgeräte? Dann freuen wir uns über einen Kommentar, wann und für welche Messaufgabe Sie sie eingesetzt haben.

Sie sind herzlich eingeladen zu den Hoffmann Group Dimension Days vom 12.10.2011 - 14.10.2011 in Nürnberg!

Erleben Sie fertigungsnahe Messtechnik live vor Ort in Nürnberg.

Informieren Sie sich über Neuheiten und lassen Sie sich von aktuellen Trends - wie der industriellen Computertomographie oder optischer 3D Messtechnik - begeistern. Hören Sie in angenehmer, lockerer Atmosphäre interessante Fachvorträge, sammeln Sie wertvolle Tipps für die tägliche Praxis und profitieren Sie vom Erfahrungsaustausch mit anderen Teilnehmern.

Nutzen Sie die Chance, Expertenwissen aus erster Hand zu bekommen und Innovationen persönlich zu testen.

Lernen Sie Europas modernste Werkzeuglogistik auf über 30.000m² bei einer fachkundigen Führung durch unsere Logistikmitarbeiter kennen.

Die Hoffmann Group Dimension Days bieten Ihnen ein rundes Programm aus Innovationen und Informationen.

Selbstverständlich sorgen wir auch für ihr leibliches Wohl - darum kümmert sich unser Nürnberger Küchenchef mit seinem Team persönlich.

Überzeugen Sie sich von der Leistungsfähigkeit der Hoffmann Group und melden Sie sich gleich an.

Ihr Team der Hoffmann Group

Mehr Informationen unter:
http://www.hoffmann-group.com/dimensiondays