Einstellgerät Precimar LINEAR 800 (Foto: Mahr GmbH)

Messkonzept für zuverlässige Messungen im Großmaschinenbau

Temperaturänderungen sind bei fertigungsnahen Messungen eine Herausforderung für Messtechniker. Denn steigt oder fällt die Temperatur in der Werkshalle, verändern Werkstücke und auch Komponenten von Messgeräten ihre Dimension. Diese Veränderungen beeinträchtigen die Präzision der Fertigung. Jetzt hat die Mahr GmbH ein Messkonzept mit Temperaturkompensation für den Großmaschinenbau für Einstellmaschinen entwickelt.

Die Messgenauigkeit von Längenmessgeräten bezieht sich auf eine Messraum-Umgebungstemperatur von 20 Grad Celsius. Doch diese standardisierte Temperatur ist in der Fertigung im Großmaschinenbau nicht immer vorhanden. Laufende Produktionsmaschinen, Erwärmung der Werkshalle im Sommer oder Abkühlung durch offene Tore lassen die Temperatur steigen oder sinken. Eine zuverlässige Qualitätssicherung mit hochgenauer Messtechnik im µ-Bereich ist ohne Berücksichtigung der Temperatur kaum möglich – die Messergebnisse wären nicht aussagekräftig. Jetzt hat Mahr ein Konzept für eine wirkungsvolle Temperaturkompensation für die LINEAR Einstellgeräteserie entwickelt: Die Temperaturschwankungen werden mit Hilfe des Mess- und Auswerterechner MarCheck kompensiert.

Durch Temperatursensoren wird die Temperatur des Prüflings und des Messgeräts erfasst. Auf Basis der hinterlegten Temperaturkoeffizienten wird der aktuelle Messwert auf 20°C zurückgerechnet und somit die Länge des Werkstücks korrigiert. Das so ermittelte Messergebnis beschreibt und sichert zuverlässig die Qualität der Produktion, reduziert den Ausschuss und optimiert die Kosten in der Fertigung.
 

Kinderleicht Werkzeuge messen mit der MarVision TM 500

Neu: Die Werkzeugmessmaschine „MarVision TM 500“ und die Software „Protos“ vereinfachen und beschleunigen die Messung von Werkzeugen

Schnelles Messen, keine Programmierung und präzise Ergebnisse: Nach diesen Kriterien hat Mahr die neue optische Werkzeugmessmaschine „MarVision TM 500“ konzipiert. Das Maschinen- und Softwarekonzept orientiert sich genau an den Bedürfnissen der Nachschärfer und Werkzeughersteller.

Beim Messen von Standardwerkzeugen haben Nachschärfer und Werkzeughersteller drei Wünsche: Schnelligkeit, Einfachheit und natürlich verlässliche Exaktheit der Messergebnisse. Für diese Anforderungen hat Mahr die optische Werkzeugmessmaschine „MarVision TM 500“ und die bedienerfreundliche Software „PROTOS“ entwickelt und jetzt auf den Markt gebracht. Damit kann Mahr einen großen Kundenwunsch erfüllen: Es werden keine Spezialisten für die Messung mehr benötigt.

Die Werkzeugmessmaschine macht für den Nutzer im Arbeitsalltag vieles einfacher. Die Messungen lassen sich komfortable über Touchscreen steuern. Das Messgerät ist kompakt mit einer thermisch stabilen Gusskonstruktion und verfügt über eine hohe Messgenauigkeit. Die Drehachse ist hochpräzise mit gekapselter Spindel. Für alle Werkzeugaufnahmen sind Schnellwechsel-Einsätze verfügbar. Zudem gibt es eine Parameter-Schnittstelle zu Schleifmaschinen-Steuerungen.

Ein völlig neues Konzept hat Mahr mit der Software PROTOS realisiert. Der Bediener braucht nur noch die vier Grundparameter Spannsystem, Durchmesser, Auskraglänge und Messlänge einzugeben - und  sofort wird die Messung gestartet. Als Ergebnis erhält der Anwender ein fertiges Protokoll mit Zeichnung und Messergebnissen. Die Software erkennt automatisch die Werkzeugkontur und setzt die richtigen Maße.
 
Eine weitere Besonderheit ist die dynamische Messung. Beim Drehen des Werkzeugs werden die Messpunkte ermittelt und die Software erkennt den Verlauf der Schneide und folgt ihr selbstständig bis zum Konturende. Dabei können nicht nur die Summenschneide, sondern auch die Einzelschneiden ausgewertet werden – egal wie viele Schneiden am Umfang existieren.