Hält sich der Aufschwung in der deutschen Wirtschaft?

Viele Signale deuten auf ein erfolgreiches Geschäftsjahr 2011.
Importe und Exporte steigen an.
Aber:

• Kommt das gute wirtschaftliche Klima auch in den Produktionsbetrieben an?
• Wie ist Ihre Einschätzung?
• Welche Erfahrungen machen Sie in den ersten Wochen des neuen Jahres?

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 CNC-Messplatz für die Automobilindustrie.

Schneller, einfacher und eine größere Anzahl an Werkstücken zu vermessen: Das ist der Wunsch vieler Mitarbeiter in der Fertigung und in Messräumen bei der Qualitätssicherung. Doch der Wunsch kann schnell Wirklichkeit werden. Der Göttinger Mess-Spezialist Mahr bietet Messgeräte, die hochgenau messen, automatisiert arbeiten und zudem einfach zu bedienen sind. So lässt sich schnell das Tempo in der Qualitätssicherung steigern und dadurch wesentlich wirtschaftlicher arbeiten. Ein Beitrag über Trends in der dimensionellen Messtechnik.

Neuer Schwung bei der Qualitätssicherung in der Fertigung und im Messraum. Das Zauberwort heißt Automatisierung. Denn automatisierte Messabläufe messen wesentlich rationeller als wenn ein Mitarbeiter manuell sämtliche Messpunkte ansteuert. Weiteres Plus: Bei automatisierten Abläufen wird die „menschliche Fehlbarkeit“ minimiert. Der Göttinger Mess-Spezialist Mahr bietet deshalb zahlreiche Messgeräte an, mit denen Werkstücke automatisiert vermessen werden können – für Form- und Oberflächenmessung genauso wie für Verzahnungs- und Wellenmessung. Um dem neuen Schwung beim Messen noch mehr Tempo zu geben, konzipiert Mahr seine Messgeräte zudem sehr nutzerfreundlich: Das beginnt bei einer geräteübergreifenden Software-Plattform und geht bis zur ergonomisch einfachen und sicheren Bedienung. Dadurch werden gleichzeitig die Einarbeitungs- und Schulungszeiten deutlich verkürzt. Doch nicht nur in Bezug auf die Automatisierung waren die Produktent-wickler bei Mahr in den letzten Jahren aktiv: Parallel haben sie die Fahr- und Messgeschwindigkeiten der Taster beschleunigt - so sind die Messzeiten spürbar kürzer geworden.
 

40 Messpunkte in Serie
Mittlerweile bietet Mahr eine Reihe von Messplätzen für automatisiertes Messen an: So bietet beispielsweise das Verzahnungsmessgerät MarGear GMX 400 den Herstellern von Zahnrädern eine erstklassige Mög-lichkeit fertigungsnah und vollautomatisch zu prüfen. Der innovative Formtester MarForm MMQ 400 ermöglichtebenfalls die vollautomatische und hochgenaue Messung von Form- und Lageabweichungen nach DIN/ISO 1101. Auch der Wellenmessplatz MarShaft SNC überprüft bei Zulieferern der Automobilindustrie automatisch Wellen unterschiedlichs-ter Größe.
Neben den automatisiert arbeitenden Messgeräten aus dem umfangreichen Mahr-Programm realisiert der Messtechnik-Spezialist auch Messplätze, die genau für die Messaufgabe bei einem Kunden konzipiert sind. So hat Mahr beispielsweise für einen Automobilhersteller einen vollautomatischen CNC-Oberflächenmessplatz für Getriebegehäuse gebaut: Dieser Messplatz prüft mit gleich zwei Messständern nanometergenau und nahezu geräuschlos etwa 40 Merkmale am Gehäuse in Serie. Präzise und sicher signalisiert er dem Werker mit einer 3-farbigen Ampel-Darstellung, ob alle Toleranzen eingehalten werden. Positionierachsen heben und drehen nach einem vorprogrammierten Schema das zu vermessende Werkstück. Neuste Entwicklung bei Mahr: ein automatischer Wechsel von Tastarmen als weiterer Schritt, um die Bediener zu entlasten.

Individuelle Messlösungen
Je nach Messaufgabe erarbeitet Mahr ganz individuelle und innovative Lösungen, um die Messung deutlich zu beschleunigen. So hat der Mess-Spezialist beispielsweise für Implantate in der Medizintechnik eine revolutionäre Messtechnologie entwickelt. Früher haben Qualitätsprüfer die Werkstücke zeitaufwendig im Labor an taktilen 3-D-Messmaschinen in Bezug auf Form und die Beschaffenheit der Oberfläche vermessen. Mahr konzipierte dagegen pneumatische Messringe mit denen die Form per Knopfdruck innerhalb von weniger als einer Sekunde zuverlässig gemes-sen wird. Die pneumatischen Messringe von Mahr ersparen den Weg ins Messlabor. Die Messsysteme können stattdessen direkt in der Produkti-on neben der Maschine stehen und doch hochpräzise Messergebnisse für Parameter wie Durchmesser oder Kegelwinkel und Kegelform liefern. Der Messvorgang ist für den Bediener denkbar einfach: Das zu vermessende Implantat wird einfach in den Messring bzw. Messdorn hineingesteckt. So ist es für Implantat-Hersteller möglich, die Anzahl der zu messenden Werkstücke deutlich zu steigern – und dabei die Qualität noch zuverlässiger zu sichern!

Bedienbarkeit optimiert
Damit das Arbeitstempo an den Mahr-Messplätzen konstant hoch bleibt, setzt der weltweit erfolgreiche Messtechnik-Produzent alles daran, die Bedienbarkeit zu optimieren. Die Umrüstzeiten sind in den vergangenen Jahren immer kürzer geworden, der Nutzer kann die Geräte z.T. über Touchscreen-Monitore einfach steuern, Standard-Messaufgaben sind vorprogrammiert und Messprotokolle können per Mausklick als pdf-Datei generiert und über Netzwerke und Mailprogramme weltweit versandt werden. Ziel ist es, dass das Bedienpersonal möglichst schnell angelernt werden kann, zudem aber auch anspruchsvolle Messungen individuell durchführbar und programmierbar sind.

Anwenderorientierte Software
Einen wichtigen Schritt für eine gute Bedienbarkeit des breiten Gerätesortiments hat Mahr mit seiner einheitlichen Softwareplattform MarWin getan, die mittlerweile bei allen neuen Geräten mitgeliefert wird. Die Softwareplattform auf der Basis einer Windowsoberfläche unterstützt die anwenderorientierte Bedienung in der Qualitätssicherung bei der ferti-gungsnahen Messung. Dabei weist die Software-Plattform viele bediener-freundliche Vorzüge auf, die sowohl die Messzeiten als auch die Messsicherheit erhöhen. Dank eines didaktisch aufgebauten Lernprogramms ist MarWin schnell und leicht bedienbar, in jede gewünschte Landessprache umstellbar und kann in mehreren Sprachen gleichzeitig genutzt werden. Es sind verschiedene Bedienlevel konfigurierbar, so dass dieselbe Messmaschine von verschiedenen Bedienern jeweils optimal ausgenutzt werden kann. Die Messabläufe sind vollständig automatisiert – von der Messwerterfassung bis zur Protokollierung und zum Datenexport. Programm-Bibliotheken verkürzen die Entwicklungszeit von Messprogrammen erheblich. Sämtliche Messergebnisse werden schnell ermittelt und stehen über einen PC sofort zur Weiterverarbeitung zur Verfügung. Einmal geschriebene Messprogramme sind zwischen verschiedenen Mahr Messmaschinen portierbar.

 Automatisierter Messplatz für Zahnräder: MarGear GMX 400.

Partner für die Werkstatt: Digimar Höhenmessgeräte.

Die Notwendigkeit, Höhenmessungen über lange Strecken durchzuführen, gibt es schon, seit Anreißarbeiten eine grundlegende Anforderung an mechanische Werkstätten geworden sind. Mahr bietet digitale Höhenmessgeräte zur effizienten Qualitätssicherung. 

Der erste Schritt eines Fertigungsprozesses ist das Anreißen eines Teils durch Übertragen von Fertigungsmaßen oder konstruktiven Details auf ein Werkstück. Dies wird in fast allen kleinen Werkstätten, großen Fertigungsstätten und auch von Bastlern zu Hause so gehandhabt. Das Anreißen erfolgt zu Beginn der Fertigung eines Prototyps oder eines dringend benötigten Ersatzteils. Die für Anreißarbeiten üblichen Werkzeuge umfassen eine Anreißplatte, einen Parallel- bzw. Höhenreißer mit Reißnadel oder Messuhr und einen für lange Strecken geeigneten Höhenmessschieber.
Wie bei den meisten Prüfaufgaben bildet die Anreißplatte eine Bezugsebene für das Werkstück und den Höhenreißer. Höhenmess- und Anreißgeräte werden verwendet, um eine bestimmte Höhe an einem Werkstück festzulegen und anzuzeichnen oder um das Werkstück nach seiner Bearbeitung zu vermessen.

Das Höhenmess- und Anreißgerät stellt eine konzeptionelle Erweiterung des handgehaltenen Messschiebers dar, nur dass es auf einem schweren Standfuß ruht, der die Skala im rechten Winkel zur Oberfläche hält. Höhenmess- und Anreißgeräte weisen an der beweglichen Klemmbacke einen zugespitzten Dorn auf, der sich verwenden lässt, um das Teil anzuzeichnen oder anzureißen. Auch kann bei Festlegung der Grundfläche als Bezugshöhe der Anreißdorn verwendet werden, um eine für das Werkstück charakteristische Höhe zu ermitteln und am Messinstrument zur Anzeige zu bringen.

Drei Typen von Höhenmessgeräten
Es gibt drei Typen von einfachen Höhenmess- und Anreißgeräten. Den herkömmlichen Höhenreißer mit Nonius gibt es schon seit ungefähr 100 Jahren, und er wird nach wie vor von jenen Maschinenschlossern und Mechanikern verwendet, die eine Ablesung der Skalenteile bevorzugen, um sicherzugehen, dass ihre Messwerte richtig sind. Andere Höhenreißer verwenden zum Feststellen der Messhöhe eine Messuhr mit Kreisskala. Und die neueste Entwicklung ist das digitale Höhenmess- und Anreißgerät, das ein direktes Ablesen der Höhe oder sogar die Festlegung von nicht auf der Anreißplatte liegenden Orten oder Punkten als Bezugs- oder Nullpunkt erlaubt.

Höhenmess- und Anreißgeräte werden in Größen von bis zu 1,83 m (72 inch) angeboten. Sie weisen im Allgemeinen eine Schnell-Handkurbel oder einen Motor für eine Schnell-Positionierung sowie ein Anreißmodul, das bis auf 0,01 mm (0,0005 inch) positioniert werden kann, auf. Außerdem gibt es Modelle mit einer Schnelljustierfreigabe, die es ermöglicht, den beweglichen Anreißdorn direkt zu dem gewünschten Ablesewert zu bewegen und dann unter Verwendung eines eingebauten Mechanismus zur Feineinstellung zu nullen.

Einfache Handhabung
Die Handhabung eines Höhenmess- und Anreißgeräts ist einfach: Werkstück auf die Anreißplatte legen, dann den Anreißdorn des Geräts auf die Bezugsfläche aufsetzen. Durch Sichtprüfung sicherstellen, dass die Spitze des Dorns in einer Höhe mit der Anreißplatte ist (im Kontaktbereich mit der Anreißplatte darf kein Licht hindurchscheinen). Außerdem auf Verwindungen oder Rechtwinkligkeitsabweichungen des Anreißdorns achten, da diese einen systematischen Fehler des Messwerts verursachen können.

Wenn sichergestellt ist, dass der Kontaktbereich mit dem Anreißtisch bündig ist, das Höhenmess- und Anreißgerät nullen. Bei den neuen, digitalen Versionen ist dafür einfach nur eine Taste zu drücken. Nun kann mit dem Anreißen des Werkstücks begonnen werden. Den berührungsempfindlichen Kontakt auf die vorgesehene Höhe bringen und die Klemmbacke an dieser Position festspannen. Bei einem kleineren Werkstück ist es im Allgemeinen einfacher, das Werkstück zum Messgerät zu bringen; ist jedoch das Messgerät leichter, sollte es zum Werkstück gebracht werden. Dann mit dem Dorn die gewünschte Höhe an dem Teil anzeichnen.

Falls das Teil geprüft werden soll, den Bezug des Messgeräts wie oben beschrieben nullen, dann das Messgerät zum Werkstück bringen und mit dem Anreißdorn behutsam die zu vermessende Stelle berühren. Mit einem elektronischen Höhenmess- und Anreißgerät ist es einfacher, Punkt-zu-Punkt-Maße zu bestimmen – und zwar durch Nullen an jedem Anfangspunkt und direktes Ablesen der Änderung der Höhe an den verschiedenen Stellen.

Prüfung der Genauigkeit
Die Genauigkeit von Höhenmess- und Anreißgeräten kann auf verschiedene Art geprüft werden. Meist erfolgt die Prüfung mit Stapeln von Endmaßen auf einer Bezugsfläche aus Granit. Wie bei so vielen anderen Messgeräten für eine Fertigungsumgebung stellt Schmutz das größte Problem dar. Stellen Sie deshalb sicher, dass die Anreißplatte sauber, kürzlich zertifiziert und frei von Kratzern oder Abplatzern ist.

Das digitale Höhenmess- und Anreißgerät ermöglicht einerseits, die Werkstückhöhe direkt abzulesen, und andererseits, durch Anreißen die Fertigungsmaße auf das Werkstück zu übertragen.
George Schuetz, Mahr Federal Inc.

Für eine schnelle Positionierung der Reißnadel wird ein Feststellmechanismus gelöst, während eine Feineinstellung für die exakte Position sorgt. 

 Ideal für OEM-Kunden: Arbeit mit Mahr-Messtechnik.

OEM-Kunden können aus dem umfangreichen Produktprogramm der Mahr-Längenmessgeräte Millimar wie aus einem „Modulbaukasten“ auswählen und die einzelnen Komponenten in ihre eigenen Maschinen integrieren. Sie sparen dadurch Entwicklungskosten, bringen aber trotzdem eine hochpräzise und modernste Mess-Sensorik eines Messspezialisten mit langjährig aufgebautem Know-how zum Einsatz und werten damit ihre eigenen Maschinen auf. 

Ob Kompakt- und Säulengeräte, Messinterface, Messrechner, Pneumatiksensoren – Vorrichtungsbauer und Maschinenhersteller können bei Mahr Mess-Module aus einem umfangreichen Sortiment auswählen. Drei Beispiele: Ein Anbieter von Messplätzen integriert mit Millimar-Modulen ein High-End-Messgerät, ein Entwickler von Walzanlagen nutzt Millimar-Messsysteme, um die gleichmäßige Dicke der Bleche zu gewährleisten und ein Hersteller von Maschinen zum Feinschleifen, Läppen und Polieren liefert seinen Kunden dank der Mahr-Steuergeräte und Taster zugleich ein Qualitätskontroll- und Steuersystem bei der industriellen Serienfertigung. Somit können selbst kleine Unternehmen, die lediglich die Mechanik fertigen, als OEM-Kunde hochwertige Mess-Sensorik und -Lösungen anbieten.
Die Details bestimmt der OEM-Kunde selbst: die genaue Form, die Lackierung sowie die Marke, die auf der Mess-Vorrichtung stehen soll. Als Komplettanbieter stellt Mahr die ganze Bandbreite dimensioneller Messtechnik zur Verfügung. Zudem enthält der „Modulbaukasten“ von Mahr nicht nur Hardware. OEM-Kunden können beim Göttinger Messtechnik-Speziallisten auch die (Weiter-) Entwicklung individueller Messvorrichtungen und modifizierte Sonderlösungen ordern. Die Mess-Module sind besonders für kleinere Firmen interessant, die sich eine eigene messtechnische Sensorik-Entwicklung nicht leisten können oder wollen. Sie können die Millimar-Geräte in ihre Systeme implementieren und dann unter eigenem Namen an ihre Endkunden weiter verkaufen.

Im Millimar-„Modulbaukasten“ von Mahr finden OEM-Kunden eine komplette Linie von Sensoren, Auswertegeräten und Vorrichtungen, um Messaufgaben lösen zu können. Alle Mahr-Module sind sehr benutzerfreundlich, weil sie nach dem gleichen Grundkonzept aufgebaut sind, sich in der Bedienung ähneln und mit einer einheitlichen Software-Plattform arbeiten. Vier Arten von Sensoren stellt Mahr zur Auswahl: Induktive Taster, inkrementale Taster, pneumatische Systeme und elektronische Bohrungsmessdorne. Ausgerüstet mit Komponenten aus dem Mahr-„Modulbaukasten“ können Unternehmen ihren Endkunden somit Full-Service von Fertigungsgeräten bis zur Qualitätskontrolle anbieten. Ferner unterstützt Mahr seine Kunden mit technischem Support sowie bei speziellen Fragen durch Kundenbesuche, Schulungen in der hauseigenen Mahr-Akademie oder durch Klären spezieller Anforderungen.

Das Überprüfen funktionsrelevanter Oberflächen und Konturen erfordert immer genauere und flexiblere Messmaschinen. Besonders anspruchsvolle Messaufgaben sind im Innenbereich von Bauteilen zu finden. Dafür bietet Mahr den modernen "MarSurf CNC-Oberflächenmessplatz mit vollautomatischer Tastarmwechseleinrichtung". Vorteile für den Nutzer: Weniger Personaleinsatz bei der Qualitätssicherung, schnelleres Messen und deutlich mehr Messsicherheit.

Messungen in kleinsten Bohrungen, an Kantenbereichen oder Radien müssen am unzerstörten Werkstück durchgeführt werden. Um viele unterschiedliche Messstellen zu erreichen, werden oft auch unterschiedliche Tastarme mit unterschiedlichen Geometrien benötigt.

Das hochpräzise Konturen- und Oberflächenmessgerät MarSurf LD 120 ist mit Tastarmen ausgestattet, die durch eine patentierte Aufnahme leicht wechselbar sind. Eine automatische Tastarmwechseleinrichtung ermöglicht den Austausch der erforderlichen Tastarme ohne manuellen Bedienereingriff.

Aus einem Magazin, das max. 10 Tastarme aufnehmen kann, werden wie im Messprogramm festgelegt, die erforderlichen Tastarme im Messablauf entnommen und am Vorschubgerät befestigt. Vorher wird der benutzte Tastarm in das Magazin zurückgelegt.