Weihnachten nach Maß wünscht Mahr allen Geschäftspartnern!
Viel Spaß mit unserem kleinen Weihnachtsgruß, mit dem wir uns für die angenehme und konstruktive Zusammenarbeit bedanken.

Ihnen, Ihren Familien und Mitarbeitern wünschen wir besinnliche Weihnachtstage und einen guten Start in ein erfolgreiches Jahr 2012.

Was tun, wenn ihre Messmittel rund um die Uhr im Einsatz sind und gleichzeitig Reparaturen nötig werden? Auch in diesem Fall können sie sich auf Mahr verlassen. Mit der Kompetenz des Herstellers bieten wir Ihnen einen umfangreichen Reparaturservice an. Dabei haben Sie die Wahl: Tauschen Sie Ihr Gerät oder lassen Sie es reparieren? Hier erfahren Sie die Vorteile der beiden Möglichkeiten:

Reparieren - professionell instandgesetzt
In unseren Service-Werkstätten wird das Gerät zerlegt, gereinigt, instandgesetzt und neu montiert. Dadurch erhalten Sie ein professionell instandgesetztes Messgerät wieder zurück. Den Service Reparatur bieten wir Ihnen nicht nur für Produkte von Mahr, sondern für Längenmessmittel aller namhafter, in Deutschland relevanten, Markenhersteller. Ersatzteilpreise sind bereits im Reparaturpreis berücksichtigt.

Tauschen - reduzierte Ausfallzeiten
Bei vielen unserer Geräte sparen Sie mit Hilfe unseres Tauschpools die Reparaturzeit fast komplett ein. Ihre Ausfallzeiten reduzieren sich dadurch auf ein absolutes Minimum. Gegen Einsendung Ihres defekten Geräts erhalten Sie ein generalüberholtes, ggf. neu lackiertes Messgerät aus unserem Tauschpool. Er enthält Messgeräte, wie z. B. Feinzeiger-Rachenlehren, alle Sorten elektrischer und mechanischer Feinzeiger sowie induktive Messtaster. Sofern Sie in Ihrer Bestellung die Option „tauschen“ nicht ausschließen, werden wir in jedem Fall einem Tausch den Vorzug gegenüber einer Reparatur geben. So garantieren wir, dass Sie so schnell wie möglich wieder einsetzbare Geräte erhalten. 

Auf Wunsch gravieren wir Ihnen Ihre Identnummer wieder auf das Gerät. Lieferzeit: nur ca. 3 Werktage. Wareneingang bei Tausch gegen ein generalüberholtes Gerät!

Unser Tipp: Generalüberholung
Für eine Reihe von Messmitteln aus dem Mahr-Produktprogramm bietet Mahr die Generalüberholung an. Dabei werden unabhängig von der Reparaturbedürftigkeit alle Tätigkeiten ausgeführt, die Ihr Messmittel wieder in einen nahezu neuwertigen Zustand versetzen. Je nach Typ werden dabei folgende Schritte durchgeführt:

• Demontage 
• Reinigung 
• Tausch aller Verschleißteile 
• Beseitigung optischer Mängel 
• Sichtgläser ersetzen (falls notwendig) 
• die Messmittel werden neu lackiert (bei ausgewählten Typen) 
• Montage und Einpassen neuer Teile 
• Justage 
• Endüberprüfung

Ihr Vorteil: Sie erhalten dadurch ein Messmittel, welches kaum von einem Neugerät zu unterscheiden ist, alle messtechnischen Parameter eines Neugerätes einhält und das zu einem sehr attraktiven Preis.

Mehr Informationen finden Sie hier...

Sehen Sie sich auch unseren Film zum Reparaturservice an.

Messplatz MarGear GMX 600: Neue Wege für die Messung von Schneidrädern.

Die Firma PWS gehört zu den führenden Anbietern von Verzahnungswerkzeugen. Der Schwerpunkt liegt auf Wälzfräsern und Schneidrädern für Evolventenverzahnungen und Mitnahmeverzahnungen, auf Zahnstangenfräsern sowie Entgratwerkzeugen für Stirnräder. Mahr in Kooperation mit der esco GmbH, Aachen deckt die Messtechnik für diese gesamte Produktpalette ab. Jetzt wurde ein innovatives Messverfahren für Schneidräder entwickelt bei dem das Messsystem MarGear GMX 600 im Einsatz ist.

Standardanforderung war es, alle Merkmale an Evolventen-Schneidrädern nach DIN 1829 zu messen, inklusive einer aussagefähigen Zahndickenmessung. Als Grundlage dafür dienen die Parametrierung der Schneidradgeometrie sowie eine genaue Berücksichtigung des Nachschliffzustandes über die Erfassung der aktuellen Zahndicken.

Schnelle und effiziente Messung
Dr. Albert, Geschäftsführer der Fa. PWS und Entwicklungspartner, forderte über den Standard hinaus von Mahr eine Lösung zur schnellen und effizienten Messung von Sonderprofilen, die nur über die eingesetzte Scheibenform und die Fertigungsparameter beschreibbar sind. Das bedeutet, dass eine Lösung gefunden werden musste, die das Einlesen der Scheibengeometrien aus der PWS-Datenbank und die Verarbeitung der Fertigungsparameter ermöglicht. Durch die Eingabe der Spanflächen- und Fertigungsparameter in das Softwaremodul GearCuT des Kooperationspartners esco erfolgt eine rechnerinterne Modellierung der Schneidradgeometrie, aus der die Messprogramme und Messabläufe automatisch generiert werden.

Nach DIM 1829
Standardmessungen nach DIN 1829 sind u.a.: Profilform, Teilung, Flankenlinie, Kopffreiwinkel, Planlauf der Spanflächen, Spanwinkel und Spanflächensteigungswinkel. Alle Profilmessungen und Messungen auf Flanke und Zahnrücken erfolgen durch kontinuierliches Scannen hinter der Schneide bzw. auf den Flanken. Die vollautomatische Auswertung aller Messungen an Schneidrädern für Evolventenverzahnungen erfolgt nach DIN 1829. Die Messprotokolle erlauben eine schnelle und umfassende Bewertung der Schneidradqualität.

Messung der Profilformabweichung
Darüber hinaus können jetzt erstmalig Profilformabweichungen unabhängig davon, ob es sich um ein Standard- oder Sonderschneidrad handelt, als Soll-Ist-Vergleich innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbandes ausgewertet werden.

 
Konturscan hinter der Schneide des Schneidradprofils.
 
Darstellung der Profilformabweichung an einem ausgewählten Zahn
Ein wesentlicher Beitrag zur Flexibilität: Der Prüfer kann über einen Messkatalog Teil- oder Komplettmessungen durch die Anwahl der zu prüfenden Merkmale ausführen. Ebenso ist eine schrittweise Komplettierung von Teilmessungen möglich. Die automatische Archivierung der Mess-Rohdaten bietet weitere Vorteile: Jederzeit können unabhängig von einer erneuten Messung nachträgliche Untersuchungen sowie zusätzliche Auswertungen erfolgen: ein wesentlicher Aspekt bei der Produktentwicklung, bei der Optimierung des Fertigungsprozesses oder bei der Bearbeitung von Reklamationen.
Eine normgerechte numerische und grafische Dokumentation sind bei Mahr selbstverständlich.

MarGear GMX 600
Mahr bietet mit der GMX 600 und GearCuT eine umfassende Lösung zur schnellen, flexiblen und genauen Analyse und Bewertung der Qualität eines Schneidrades. Für Applikationen rund um die Verzahnungswerkzeuge bei der Fa. PWS kommt das bewährte Messgerät der GMX-Baureihe MarGear GMX 600 von Mahr zum Einsatz. Diese Kombination aus System und Lösung garantiert Prozesssicherheit und höchste Qualität in der Fertigung von Schneidrädern und anderen Verzahnungswerkzeugen.

Schnelle Auswertung von  Längenmessungen: Screenshot der Software „Millimar D1200X“.

Für Längenmessungen bietet Mahr ab sofort die Software „Millimar D1200X“. Das Windows-kompatible Programm wertet die Messungen an Werkstücken zuverlässig aus, stellt sie übersichtlich dar und dokumentiert sie. Die Software sorgt so für mehr Tempo in der Qualitätssicherung und für ein professionelles Messdatenmanagement.

Messvorrichtungen und Auswerte-Software müssen optimal aufeinander abgestimmt sein. Nur so kann die Qualitätssicherung von Werkstücken in der Fertigung in maximaler Geschwindigkeit erfolgen. Für die Längenmessung bietet Mahr ab sofort die eigene Software „Millimar D1200X“. Dieses Programm wertet die erfassten Messwerte umgehend aus und interpretiert sie zuverlässig. Dadurch beschleunigt die Software die Qualitätsprüfung und ist daher ein Frühwarnsystem, um Ausschuss rechtzeitig zu verhindern.

Eigene Prüfpläne erstellen
Mit der Software „Millimar D1200X“ können die Nutzer in der Fertigung oder im Messraum schnell eigene Prüfpläne für einfache Längenmessaufgaben selber erstellen indem sie Masken ausfüllen. So sind sie bei wechselnden Werkstücken flexibel. Die gemessenen Werte werden variabel als übersichtliche Tabelle oder als anschauliche Grafik dargestellt. Die Software verfügt über ein Steuerungsmodul, das die für das Werkstück passenden Messsensoren aktiviert und Messungen startet und beendet. Die Daten werden in einer Access-Datendank und wahlweise im gängigen QS-Stat-Format gespeichert – lokal oder im Netzwerk. Ein Statistik-Modul erlaubt es, mit nur einem Mausklick Trends frühzeitig zu erkennen und die Produktion gegebenenfalls anzupassen.

Läuft auf jedem modernen PC
Im täglichen Einsatz lässt sich die Software sehr einfach bedienen: Längenmessungen werden zügig vom Touchscreen-Monitor oder über eine Tastatur aus durchgeführt - nur vier bzw. fünf Buttons sind dabei zu bedienen. Zugriffsberechtigungen sorgen dafür, dass nur befugte Personen die jeweiligen Programm-Funktionen bedienen. „Millimar D1200X“ läuft auf jedem modernen PC mit Windows 2000, XP oder Vista als Betriebssystem. Als Software-Sprachen sind deutsch, englisch und französisch verfügbar. Mahr liefert auf Wunsch auch die industrietauglichen Rechner und Touchscreen-Monitore.

Mehr Informationen zu den Millimar-Produkten finden Sie hier... 

Für eine fertigungsnahe Messung von 2D-Geometrien wie z.B. an Wendeschneidplatten oder an kleinen Teilen aus Metall oder Kunststoff wurde der Messplatz MarVision CM 50 entwickelt.

Das hierbei eingesetzte Objektiv von Carl Zeiss zeichnet sich durch zwei Besonderheiten aus:
- eine Schärfetiefe von 12 mm
- ein Bildfeld von 53 x 45 mm²

Im Vergleich mit einem Videomessmikroskop bietet der Messplatz MarVision CM 50 für den Anwender große Vorteile. Es können komplexe 2D-Geometrien innerhalb von wenigen Sekunden gemessen und ausgewertet werden. Als Grundlage der Messung dient eine Sollkontur im dxf-Datenformat. Die Messung erfolgt vollautomatisch. Der Bedienereinfluss auf das Messergebnis wird somit minimiert.

Bei der Messung erfasst ein optisches Scanningverfahren lückenlos das Profil des Prüflings. Die Ist-Kontur aus Messpunkten wird dann gegen die Sollkontur ausgewertet. Frei konfigurierbare Best-Fit Bereiche unterstützen dabei die optimale Einpassung. Die gewünschten Maße lassen sich leicht durch wenige Mausklicks an die Kontur anfügen.

Als Ergebnis erhält der Anwender ein Maßprotokoll. Außerdem kann auch die Profilformabweichung mit frei definierbarem Toleranzband ausgegeben werden. Dadurch ist auf einen Blick zu erkennen, ob sich die Teile in Toleranz befinden.

Da sich an dem Messplatz keine mechanischen Achsen befinden und die Bedienung denkbar einfach ist, eignet sich das MarVision CM 50 besonders für den fertigungsnahen Einsatz. Beispielsweise können damit Messmikroskope oder Profilprojektoren ersetzt werden. Die Ergebnisse werden dadurch genauer. Die Messzeit wird dramatisch gesenkt und somit werden natürlich auch die Stillstandszeiten von Maschinen verringert, beispielsweise beim Schleifen von Schneidplatten.

Mehr Informationen zu „MarVision CM 50“ finden Sie hier…