Messplatz MarGear GMX 600: Neue Wege für die Messung von Schneidrädern.

Die Firma PWS gehört zu den führenden Anbietern von Verzahnungswerkzeugen. Der Schwerpunkt liegt auf Wälzfräsern und Schneidrädern für Evolventenverzahnungen und Mitnahmeverzahnungen, auf Zahnstangenfräsern sowie Entgratwerkzeugen für Stirnräder. Mahr in Kooperation mit der esco GmbH, Aachen deckt die Messtechnik für diese gesamte Produktpalette ab. Jetzt wurde ein innovatives Messverfahren für Schneidräder entwickelt bei dem das Messsystem MarGear GMX 600 im Einsatz ist.

Standardanforderung war es, alle Merkmale an Evolventen-Schneidrädern nach DIN 1829 zu messen, inklusive einer aussagefähigen Zahndickenmessung. Als Grundlage dafür dienen die Parametrierung der Schneidradgeometrie sowie eine genaue Berücksichtigung des Nachschliffzustandes über die Erfassung der aktuellen Zahndicken.

Schnelle und effiziente Messung
Dr. Albert, Geschäftsführer der Fa. PWS und Entwicklungspartner, forderte über den Standard hinaus von Mahr eine Lösung zur schnellen und effizienten Messung von Sonderprofilen, die nur über die eingesetzte Scheibenform und die Fertigungsparameter beschreibbar sind. Das bedeutet, dass eine Lösung gefunden werden musste, die das Einlesen der Scheibengeometrien aus der PWS-Datenbank und die Verarbeitung der Fertigungsparameter ermöglicht. Durch die Eingabe der Spanflächen- und Fertigungsparameter in das Softwaremodul GearCuT des Kooperationspartners esco erfolgt eine rechnerinterne Modellierung der Schneidradgeometrie, aus der die Messprogramme und Messabläufe automatisch generiert werden.

Nach DIM 1829
Standardmessungen nach DIN 1829 sind u.a.: Profilform, Teilung, Flankenlinie, Kopffreiwinkel, Planlauf der Spanflächen, Spanwinkel und Spanflächensteigungswinkel. Alle Profilmessungen und Messungen auf Flanke und Zahnrücken erfolgen durch kontinuierliches Scannen hinter der Schneide bzw. auf den Flanken. Die vollautomatische Auswertung aller Messungen an Schneidrädern für Evolventenverzahnungen erfolgt nach DIN 1829. Die Messprotokolle erlauben eine schnelle und umfassende Bewertung der Schneidradqualität.

Messung der Profilformabweichung
Darüber hinaus können jetzt erstmalig Profilformabweichungen unabhängig davon, ob es sich um ein Standard- oder Sonderschneidrad handelt, als Soll-Ist-Vergleich innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbandes ausgewertet werden.

 
Konturscan hinter der Schneide des Schneidradprofils.
 
Darstellung der Profilformabweichung an einem ausgewählten Zahn
Ein wesentlicher Beitrag zur Flexibilität: Der Prüfer kann über einen Messkatalog Teil- oder Komplettmessungen durch die Anwahl der zu prüfenden Merkmale ausführen. Ebenso ist eine schrittweise Komplettierung von Teilmessungen möglich. Die automatische Archivierung der Mess-Rohdaten bietet weitere Vorteile: Jederzeit können unabhängig von einer erneuten Messung nachträgliche Untersuchungen sowie zusätzliche Auswertungen erfolgen: ein wesentlicher Aspekt bei der Produktentwicklung, bei der Optimierung des Fertigungsprozesses oder bei der Bearbeitung von Reklamationen.
Eine normgerechte numerische und grafische Dokumentation sind bei Mahr selbstverständlich.

MarGear GMX 600
Mahr bietet mit der GMX 600 und GearCuT eine umfassende Lösung zur schnellen, flexiblen und genauen Analyse und Bewertung der Qualität eines Schneidrades. Für Applikationen rund um die Verzahnungswerkzeuge bei der Fa. PWS kommt das bewährte Messgerät der GMX-Baureihe MarGear GMX 600 von Mahr zum Einsatz. Diese Kombination aus System und Lösung garantiert Prozesssicherheit und höchste Qualität in der Fertigung von Schneidrädern und anderen Verzahnungswerkzeugen.