Messung einer Nockenwelle.

Eine Nockenwelle ist ein zentrales Bauteil von Motoren. Deshalb ist hier die Qualitätssicherung besonders wichtig. Die Nockenwelle ist ein Maschinenelement in Form eines Stabes (daher der Ausdruck „Welle“), auf dem gerundete Vorsprünge („Nocken“) angebracht sind. Die Welle dreht sich nun um die eigene Achse. Durch den oder die auf ihr angebrachten Nocken wird diese Drehbewegung wiederholt in eine kurze Längsbewegung umgewandelt. Zur Realisierung energiesparender Antriebe moderner Antriebsaggregate leisten Nockenwellen einen entscheidenden Beitrag.

Um den steigenden Anforderungen an Präzision in der Herstellung von Nockenwellen Rechnung zu begegnen, hat Mahr jetzt seine bewährten Lösungen zur Messung und Auswertung von Nockenwellen weiter entwickelt:

• Basis sind die Messlösungen, der Primar- und GMX- Baureihe
• In der neuen Generation der Nockenwellenmessung wurden alle Nockenwellentypen, ob Standard, Doppelnocken, Tripoden und Excenterwellen in einem Familienprogramm zusammengeführt
• Diese Konzentration erlaubt es die verschiedensten Nockengeometrien in einem menügesteuerten Familieprogramm einfach und effizient zu definieren und die Messprogramme zu erstellen.
• Über die Definition sogenannter globaler Parameter lassen sich kundenspezifische Messabläufe, Toleranzen sowie Auswertungen standardisieren.

Der Nutzen für den Kunden: Die Kombination von Mess- und Geometrieparametern, mit herstellungsspezifischen Arbeitsfolgen, macht die Messprogrammerstellung so einfach und schnell wie nie. Höhere Wirtschaftlichkeit und Effizienz in der Bewertung und Analyse von Nockenwellen.

Mehr Informationen finden Sie hier.

Für detaillierte Auskünfte zur Messung von Nockenwellen steht Ihnen Herr Hoose unter info-okm@mahr.de gern zur Verfügung.

 CAD-Zeichnung eines Mischelements.

Um die hohe Qualität von Spritzgusserzeugnissen der kartuschenbasierten Misch-, Dosier-, Austragssystemen zu gewährleisten, setzt ein Schweizer Unternehmen u.a. hochgenaue Messsysteme des Applikationsspezialisten Mahr ein.

115 Spritzgussanlagen stehen bei dem weltweit führenden Hersteller und Lieferant von kartuschenbasierten Misch-, Dosier-, Austragssystemen sowie Einwegmischern für mehrkomponente Materialien. Produkte des Unternehmens sind in vielen Branchen zu finden: So ist das Unternehmen beispielsweise in der Dental-Branche führender Hersteller von statischen 2-Komponenten-Materialien wie Abformmaterialien, temporären Kronen oder Bleichmittel. Der Industrie werden 2-Komponenten-Systeme geboten beispielsweise für Einwegverpackungen, umfangreiche Systeme für verschiedene Patronen basierte 2-K-Anwendungen sowie individuelle und wirtschaftliche Lösungen für technischen Spritzguss. All diese Produkte werden kontinuierlich auf Qualität überprüft.

Messplatz MarSurf XCR 20 CNC mit Softwaremodul „Topographie“
Im Einsatz ist bei dem Spritzgusserzeuger der Messplatz MarSurf XCR 20 CNC mit Softwaremodul „Topographie“. Der Messplatz ist PC-basiert und kombiniert Rauheits- und Konturmessungen bis in den Nanometerbereich. Er ist eines der Spitzenprodukte der Mahr-Oberflächenmesstechnik, mit dem auch teilautomatische CNC-Abläufe wie z.B. Messständerpositionierung problemlos möglich sind. Der CP-Tastarm mit Doppelspitze als taktiler Messsensor fördert schnelle Messvorgang und erleichtert insbesondere die Gewindemessungen. Der eingesetzte Messplatz ist zudem ausgestattet mit dem großen Kreuztisch „CT 200“ mit motorisiertem Antrieb zur Aufnahme und zum Ausrichten von Messobjekten.

Messen im Nanometerbereich
Die Qualitätsprüfer und Entwickler messen und überprüfen beispielsweise bestimmte Konturen an Spritzgusswerkzeuge oder Kontur und Oberfläche an Spritzguss-Fertigprodukte. Die bis in den Nanometerbereich auflösende Präzision des Messsystems hilft die Oberfläche speziell des Anspritzpunktes mittels Topographie zuverlässig zu bewerten, um daraus Rückschlüsse auf die Wandstärken des Fertigproduktes zu ziehen. Folgende Auswertungen werden mit dem Mahr-Messplatz souverän geleistet: Sollprofilvergleich, Rauheit, Konturauswertung, Topographieauswertung, Gewindeformen, Konusmessungen, allgemeine geometrische Masse.

Messaufgabe Mischelement
Mahr meistert mit seinem Messplatz die Herausforderung der Messung von Konturen bei Spritzwerkzeugen und Kunststoffartikel. Bei den komplexen Konturen am „Kopf“ entscheiden Genauigkeit und exakte Ausführung, ob die gesamte Mischdüse dann im Zusammenbau auch die erforderliche Dichtheit hat. Spritzgusserzeugnisse haben die Besonderheit, dass diese sehr stark die Masshaltigkeit beim abkühlen oder sogar noch bei der Lagerung verändern. Das Mischergehäuse wird ebenfalls bezüglich der Kanten und Übergänge vermessen, damit hier nicht das zu mischende Material hängen bleibt bzw. zu langsam durchfliesst und unter Umständen schon aushärtet.

Einsatz auch in der Entwicklungsabteilung
Präzision ist nicht nur bei der Qualitätssicherung in der Fertigung gefragt, sondern auch in der Entwicklung. So ist der Mahr-Messplatz in die Entwicklung der 2-K Misch-, Dosier-  und Austragssysteme involviert. Gleichfalls ist er im Einsatz bei der Optimierung bzw. Änderung bereits entwickelter Systeme sowie beim CAD-Abgleich und damit bei den Grundlagen für den Werkzeug-/ Formenbau.

 MarSurf XCR 20 von Mahr.