Für eine fertigungsnahe Messung von 2D-Geometrien wie z.B. an Wendeschneidplatten oder an kleinen Teilen aus Metall oder Kunststoff wurde der Messplatz MarVision CM 50 entwickelt.

Das hierbei eingesetzte Objektiv von Carl Zeiss zeichnet sich durch zwei Besonderheiten aus:
- eine Schärfetiefe von 12 mm
- ein Bildfeld von 53 x 45 mm²

Im Vergleich mit einem Videomessmikroskop bietet der Messplatz MarVision CM 50 für den Anwender große Vorteile. Es können komplexe 2D-Geometrien innerhalb von wenigen Sekunden gemessen und ausgewertet werden. Als Grundlage der Messung dient eine Sollkontur im dxf-Datenformat. Die Messung erfolgt vollautomatisch. Der Bedienereinfluss auf das Messergebnis wird somit minimiert.

Bei der Messung erfasst ein optisches Scanningverfahren lückenlos das Profil des Prüflings. Die Ist-Kontur aus Messpunkten wird dann gegen die Sollkontur ausgewertet. Frei konfigurierbare Best-Fit Bereiche unterstützen dabei die optimale Einpassung. Die gewünschten Maße lassen sich leicht durch wenige Mausklicks an die Kontur anfügen.

Als Ergebnis erhält der Anwender ein Maßprotokoll. Außerdem kann auch die Profilformabweichung mit frei definierbarem Toleranzband ausgegeben werden. Dadurch ist auf einen Blick zu erkennen, ob sich die Teile in Toleranz befinden.

Da sich an dem Messplatz keine mechanischen Achsen befinden und die Bedienung denkbar einfach ist, eignet sich das MarVision CM 50 besonders für den fertigungsnahen Einsatz. Beispielsweise können damit Messmikroskope oder Profilprojektoren ersetzt werden. Die Ergebnisse werden dadurch genauer. Die Messzeit wird dramatisch gesenkt und somit werden natürlich auch die Stillstandszeiten von Maschinen verringert, beispielsweise beim Schleifen von Schneidplatten.

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