Modular, flexibel, universell: Formtester MarForm MMQ 400 mit Widerlager von Mahr

Tischformtester MarForm MMQ 400 von Mahr bietet durch modulare Bauweise flexible Lösungen für jede Kundenanforderung

Die modulare Bauweise des Formmessplatzes MarForm MMQ 400 von Mahr ermöglicht es, flexibel Kundenanforderungen zu realisieren. Dabei kann der Messplatz schnell und flexibel auf die Kundenanforderungen abgestimmt werden. Durch die Option eines Widerlagers zum Verkürzen der Messzeit wird dieser Baukasten erneut erweitert.

Der universelle Formtester MarForm MMQ 400 von Mahr ist die Referenz in der Kompaktklasse. Schnelle und fertigungsnahe Präzisionsmessungen ermöglichen kurze Reaktionszeiten im Produktionsprozess. Der Messplatz bietet ein großes Messvolumen und ist durch den motorischen Zentrier- und Kipptisch universell und als Automat einsetzbar. Ab sofort bietet der bewährte Standard-Messplatz viele weitere Optionen. Dank eines Baukastensystems kann der Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik mit diesem Formtester flexibel auf Kundenanforderungen reagieren und individuelle Sonderwünsche schnell realisieren.

Widerlager verkürzt die Messzeit um bis zu 40 Prozent
Die Integration eines motorischen Widerlagers in einen universellen Formmessplatz verkürzt die Messzeit um bis zu 40 Prozent. Werkstücke werden in diesem Widerlager mit nur wenigen Handgriffen zwischen zwei Spitzen eingespannt und sekundenschnell ausgerichtet. Die schnelle Bereitstellung von Messergebnissen beschleunigt die Qualitätssicherung und macht sie deutlich effektiver. 
 

Nockenwellen effizient prüfen
Der Messplatz mit Widerlager wird in Verbindung mit einer Software zur Nockenauswertung zu einem hochpräzisen Messinstrument für die Qualitätskontrolle von Nockenwellen. Die Nutzer können schnell eigene Nockenwellen-Messprogramme erzeugen. Die assistentengeführte Arbeitsweise erhöht dabei die Messsicherheit.

 
Aktive Bahnsteuerung der Messachsen
Auch die Software des Messplatzes MarForm MMQ 400 ist einfach erweiterbar: Zusätzlich zu Form, Lage und Durchmesser sind nun auch Kontur-, Freiform- und Linienformmessungen durch aktive Bahnsteuerung der Messachsen möglich. Diese Bahnsteuerung ermöglicht das Abfahren eines Soll-Profils im Raum durch gleichzeitiges Messen mit 2 Achsen. Die Messdaten werden dabei kontinuierlich als räumliche 3D-Punktwolke aufgenommen – eine Art der echten Koordinatenmessung, die Mahr weltweit mit allen komplexen Messgeräten durchführt. 

Rauheitsmessung am Formtester
Am Formtester MarForm MMQ 400 können zudem Oberflächen überprüft werden. Rauheitskennwerte wie Rz oder Rmax werden in der gleichen Aufspannung mit einer Genauigkeit von wenigen tausendstel Millimetern ermittelt. Dadurch werden vorhandene Rauheitsmessplätze wirkungsvoll entlastet.

Zuverlässige Kommutator-Messung mit einer Applikationslösung von Mahr

Neu: Softwarelösung zur Prüfung des Lamellensprung am Kommutator von Elektromotoren

Beim Kommutator in Elektromotoren ist die Höhendifferenz der verschiedenen Lamellensegmente entscheidend für die Qualität dieses Bauteils. Mahr bietet jetzt ein Softwarepaket an, um Rundheitsmessungen von MarForm Formmessmaschinen auf den sogenannten „Lamellensprung“ zu überprüfen. Zusammen mit dem Messplatz MarForm MMQ 200 erhalten Fertigungsbetriebe so eine kompakte und preislich attraktive Lösung für die Qualitätssicherung des Kommutators.

Lamellensegmente am Kommutator im Elektromotor besitzen eine Höhendifferenz, den sogenannten „Lamellensprung“. Dieser Lamellensprung ist mit verantwortlich für den Abrieb der Kohlebürsten und für das Bürstenfeuer in einem Elektromotor. In der Qualitätssicherung gilt es den Lamellensprung am Kommutator messtechnisch zu überprüfen. Mit Hilfe der neuen Softwarelösung des Applikationsspezialisten Mahr ist es möglich, Rundheitsmessungen des Formmessplatzes MarForm MMQ 200 mit der Auswertesoftware MarWin auf den Lamellensprung zu untersuchen und zu bewerten. Das neue Verfahren sichert und steigert die Fertigungsqualität des Kommutators und trägt so zur Kostenoptimierung der Produktion bei.

Die neue Software-Lösung bietet vier Berechnungsverfahren für die Beurteilung zweier benachbarter Lamellen: Erfasst werden die Segmentmitte, der maximale und minimale Radius, die Differenz der maximalen Radien sowie das Segmentende und der Segmentanfang. Als Ergebnis ausgewertet werden die Werte der einzelnen Segmentsprünge sowie deren Mittelwert. Dokumentiert werden zusätzlich Formabweichung wie Einzelrundheiten, deren Mittelwert oder die Gesamtrundheit sowie der Rundlauf.

Das Software-Auswertepaket läuft auf der bewährten und leistungsfähigen Software-Plattform MarWin. Sie ermöglicht es den Fertigungsbetrieben Messungen einfach, schnell und präzise durchzuführen und auszuwerten. Die Werker können die Messungen direkt am Touchscreen-Monitor durchführen.

Genau für die Wünsche der Kunden realisiert: individuelle MarSolution-Messplätze von Mahr

Neue Produktgruppe bei Mahr: „MarSolution“ – Sonderlösungen dimensioneller Messtechnik

Unter der Produktgruppe „MarSolution“ bietet Mahr ab sofort kundenspezifische Sonderlösungen bei dimensioneller Messtechnik an – automatisierte Messsysteme, die direkt in der Fertigung arbeiten. Dabei greift Mahr auf bewährte Standardkomponenten zurück und bietet damit zuverlässige und präzise Messtechnik zu einem interessanten Preis-/Leistungsverhältnis.

Viele Fertigungsbetriebe benötigen für die Qualitätssicherung ganz individuelle Lösungen: Dabei soll die dimensionelle Messtechnik exakt für ihre Werkstücke und ihren Produktionsprozess passen. Mit der neuen Produktgruppe „MarSolution“ bietet Mahr als Applikationsspezialist für Fertigungsmesstechnik genau diese kundenspezifischen Messplätze. Mahr baut für die neue Produktgruppe auf eine jahrzehntelange Erfahrung an kundenspezifischen Messlösungen für die Fertigung auf.

Zur Philosophie von „MarSolution“ gehört es, dass diese Messsysteme größtenteils aus Mahr-Standardkomponenten gebaut werden – die Kunden erhalten von der Schraube bis zum Messsensor die bekannte Mahr-Präzision. Als Bauteile kommen beispielsweise Millimar-Messtaster, Mahr-Messinterface, Messmodule aus den Mahr-Messnormteilen oder individuell produzierte Bauteile zum Einsatz. Die einzelnen Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt und gewährleisten so eine perfekte Messkette, die zuverlässige Messergebnisse liefert. Der Vorteil für den Kunden: Er erhält bewährte und zuverlässige Technik zu einem optimalen Preis-/Leistungsverhältnis. Der Qualitätsingenieur kann sich auf die Messergebnisse absolut verlassen und sie als zuverlässige Basis für Entscheidungen im Produktionsprozess nutzen. Zusätzlich können gängige Standard-Messplätze modifiziert oder verschiedene Messaufgaben in einem Messplatz vereint werden.

Die Messsysteme von „MarSolution“ ergänzen die Standard-Messplätze sowie Branchen- und Applikationslösungen von Mahr. Sie werden so konzeptioniert, dass sie mehr Geschwindigkeit und damit mehr Effizienz in die Qualitätssicherung bringen: Die Messplätze arbeiten direkt in der Fertigung in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungsmaschinen und realisieren die Messaufgaben automatisiert oder halbautomatisiert – und reduzieren dadurch Fehlerquellen durch den Bediener.

Die Sonderlösungen entwickelt Mahr für den Weltmarkt in seinen Standorten in Deutschland, Frankreich und in den USA. Bei jedem Projekt begleitet ein Projektingenieur das Projekt – von der Bedarfsanalyse bis zur erfolgreichen Endabnahme.

Mit Referenz- und integriertem Funksystem ausgestattet: Messschieber „MarCal“ von Mahr

Weltneuheit: Messschieber von Mahr mit Referenz- und integriertem Funksystem für den unkomplizierten Einsatz in der Qualitätssicherung

Als Weltneuheit bietet Mahr eine neue Generation von Messschiebern mit deutlich mehr Messkomfort. Die Messschieber verfügen über ein Referenzsystem, dass die Nullposition speichert. Zudem senden sie ihre Daten per Funk zum Rechner. Das bedeutet für die Praxis: schnelleres Messen, mehr Bewegungsfreiheit und bequemere Dokumentation der Messdaten.

Für Messschieber hat eine neue Epoche begonnen: Der Applikationsspezialist hat sein Messschieber-Sortiment „MarCal“ mit modernster Technologie weiterentwickelt. Ab sofort sind alle Messschieber exklusiv mit dem innovativen Referenz-System ausgestattet. Der Nutzer braucht jetzt die Nullposition nur noch einmal setzen und speichert sie dabei für die weiteren Messungen. Zudem sind die neuen Messschieber nach dem Drücken der ON-Taste oder durch Bewegen des Schiebers messbereit. Dies vereinfacht das Messen in der Praxis deutlich, beschleunigt so die Qualitätssicherung und macht sie wesentlich effizienter.

Gleichzeitig führt Mahr bei seinen Messschiebern weltweit das integrierte Funksystem „Integrated Wireless“ ein. Es gibt dem Nutzer deutlich mehr Bewegungsfreiheit. So wird er z. B. beim Messen auf oder an der Maschine nicht mehr durch ein Kabel behindert, sondern kann sich frei bewegen. Die Funkverbindung vereinfacht zudem die Erfassung und Dokumentation von Messdaten. Sie werden von der Messuhr auf einen i-Stick gesendet, der wie ein kleiner Memory-Stick im USB-Eingang des Rechners steckt. Durch das Funksystem werden Messdaten direkt und automatisch in MS-Excel oder in jedes Windows-Programm integriert. Mit „Integrated Wireless“ lassen sich bis zu 8 Messschieber pro i-Stick-Empfänger anschließen. Der Sender ist direkt in den Messschieber integriert, arbeitet energieeffizient und benötigt keine separate Batterie.

Schnelle und zuverlässige Qualitätssicherung: Getriebewelle im Formtester MarForm MMQ 400 mit Widerlager

Der Formtester MarForm MMQ 400 mit Widerlager von Mahr reduziert beim Automobilzulieferer ZF in Passau die Messzeit um 40 Prozent

Der neue Formtester MarForm MMQ 400 mit motorischem Widerlager reduziert die Messzeit bei Werkstücken um 40 Prozent – also fast die Hälfte. Diese schnellere Bereitstellung von Messergebnissen beschleunigt bei ZF in Passau die Qualitätssicherung. Zudem entlastet der Messplatz Kapazitäten bei vorhandenen Rauheitsmessplätzen.

Ziel vieler Fertigungsbetriebe ist es, Messabläufe von Werkstücken oder Prüflingen zu optimieren und zu beschleunigen. Dadurch soll die Fertigungsqualität erhöht, teurer Ausschuss reduziert und die Produktion wirtschaftlicher werden. Der vollautomatische Formtester MarForm MMQ 400 mit motorischem Widerlager vom Applikationsspezialisten Mahr entspricht genau diesen Anforderungen: Dank des Widerlagers reduziert sich die Zeit für das Ausrichten des Werkstückes und dadurch die gesamte Messzeit um rund 40 Prozent. Das innovative Messsystem prüft zuverlässig Form- und Lagetoleranzen wie Abweichungen von der Rundheit, den Rundlauf oder die Geradheit.

Ein Beispiel ist die Messung einer Getriebewelle bei der ZF Friedrichshafen AG, einem weltweit führenden Automobilzulieferkonzern in der Antriebs- und Fahrwerktechnik. Am ZF-Standort Passau betrug die Prüfzeit einer Getriebewelle auf einem konventionellen Formtester bisher durchschnittlich 5 Minuten. „Bei der neuen MarForm MMQ 400 mit Widerlager werden die Wellen mit wenigen Handgriffen zwischen zwei Spitzen gespannt und müssen anschließend nicht mehr ausgerichtet werden“, so Martin Jungwirth, Abteilung Quality Production bei ZF. „Dies verkürzt die Messzeit auf 3 Minuten und ist für uns ein weiterer Schritt zum Ausbau der Werker-Selbstkontrolle und damit zu schlankeren Prozessen.“

Gleichzeitig erhalten die bei ZF in Passau vorhandenen Rauheitsmessplätze 20 Prozent mehr Kapazität. Denn gängige Rauheitskennwerte wie Rz oder Rmax können jetzt in der gleichen Aufspannung auf dem Formtester mit einer Genauigkeit von wenigen tausendstel Millimetern ermittelt werden.