Prüfung einer Implantatkugel von Hüftendoprothesen.

In der Fertigung medizintechnischer Produkte wird die hochpräzise Messung von Oberflächen und Konturen der Produkte immer wichtiger – und auch anspruchsvoller. Das gilt bei Hüft- bzw. Knieendoprothesen und Knochenschrauben genauso wie bei Zahnimplantaten. Als Applikationsspezialist für Medizintechnik bietet Mahr optische und taktile Messlösungen für die Qualitätssicherung. 

Mit Produkten der Medizintechnik ist große Verantwortung verbunden. Diese Verantwortung der Gesundheit der Menschen gegenüber setzt eine umfangreiche Kontrolle in der Fertigungsqualität medizintechnischer Produkte voraus. Damit das Endprodukt den vorgegebenen Erwartungen entspricht, müssen die einzelnen Komponenten hinsichtlich der Qualität genauestens überprüft werden. Hier sichert Messtechnik Lebensqualität und Menschenleben. Als Spezialist für Fertigungsmesstechnik erfüllt Mahr die hohen Standards einer moderne Qualitätssicherung in der Medizintechnik.Hier lesen Sie einige Messaufgaben, die mit Mahr-Messtechnologie gelöst werden.

Knieendoprothesen – Rauheit und Kontur
Werkstücke wie Kniegelenke werden am Messplatz MarSurf XCR 20 sowohl auf Kontur wie auch auf Rautiefe überprüft. Beide Messaufgaben erfolgen in nur einer Aufspannung, sparen so deutlich Zeit und damit Personalaufwand. Selbst teilautomatisierte Messungen sind möglich.

Hüftendoprothesen – Rundheit und Rauheit der Kugelkopf
Damit Patienten mit einem künstlichen Hüftgelenk langfristig zufrieden sind, muss die Kugel des Implantats absolut rund sein. Das Formmessplatz MarForm MMQ 200 bietet eine komplette Systemlösung zur Überwachung von Form- und Lagetoleranzen der Implantatkugel. Zusätzlich können Rauheiten in Umfangsrichtung ohne erneute Aufspannung gemessen werden. 

Hüftendoprothesen – Oberflächenmessung der Kugel
Eine perfekte Oberfläche des Kugelkopfes einer Hüftendoprothese ist entscheidend, um gefährlichen Abrieb und damit die Partikelkrankheit zu verhindern. Das optische Messsystem MarSurf WS 1 erfasst sekundenschnell und nanometergenau Oberflächentopografie. Dieses optimiert die Fertigungsqualität und liefert dem Reklamationsmanagement wichtige In-formationen.

Hüftendoprothesen – Schaft
Die Sicherung des Kugelkopfes erfolgt auf dem Schaft durch den Presssitz zueinander. Die Qualitätssicherung erfolgt sekundenschnell am pneumatischen Kegeldüsendorn. Dieses Messsystem ist für den Einsatz in der Fertigung bei gleichfalls hoher Genauigkeit konzipiert. Da die Messung berührungslos erfolgt sind Oberflächenbeschädigungen ausgeschlossen.

Zahnimplantate – Geometrievermessung
Zahnimplantate ähneln in Form und Funktion einer Schraube, die im Kiefer verankert wird. Die Geometrie und Kontur der Gewinde wird mit optischer Messsensorik MarVision Messmikroskop MM 320 zuverlässig in Bezug auf die Fertigungstoleranzen überprüft.

Knochenschraube – Geometrie
Um die Qualität von Knochenschrauben zu sichern und zu steigern, bietet Mahr das optische Messsystem MarShaft Scope 350 an. Der Messplatz misst mit Hilfe einer Matrixkamera innerhalb weniger Sekunden die relevanten Parameter wie beispielsweise Gewindetiefe und -steigung, Radien, Flankenwinkel sowie Außen- und Kerndurchmesser oder Gewindespitze gemäß ISO 5832-1. So werden von Anfang an teure Reklamati-onen sowie Ausschuss vermieden – wodurch sich das Messsystem schon zeitnah amortisiert.