Die geometrische Beschreibung der asphärischen Linse weicht von der klassischen Kugelform einer sonst üblichen Linsenoberfläche ab. Das bedingt spezielle Fertigungs- und Prüfverfahren. Zur Produktion von hochpräzisen Glaslinsen setzt man Glas abtragende Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Finishing ein.
In diesem Prozess wird das Tastschnittverfahren zur Charakterisierung des vorhandenen Restfehlers gegenüber der Zielkontur angewendet. Der Restfehler wird als Differenzprofil der Bearbeitungsmaschine zur Verfügung gestellt, die dann in mehreren Schritten eine Korrekturbearbeitung bis zur Zielkontur durchführt (Closed-Loop).
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen die Messgeräte enorme messtechnische Leistungen aufzeigen. Auflösungen im Sub-Nanometerbereich sowie Rauschwerte von < 20 nm Rz, bzw. Rauschwerte < 1 nm Rq sind nur einige der erforderlichen Randbedingungen.

Um dem Trend zu Optiken mit großen Durchmessern gerecht zu werden, haben Sie nun die Möglichkeit mit dem MarSurf LD 260 Ihren Fertigungsprozess für Durchmesser bis 260 mm messtechnisch zu begleiten. Der vertikale Messbereich erlaubt die Messung von Asphären mit Pfeilhöhen bis 26 mm. Feinste Abweichungen zur Soll-Geometrie werden durch die vertikale Auflösung von 0,8 nm erfasst.
Die bewährten Vorteile der Tastschnittgeräte von Mahr erleichtern Ihnen die prozessnahe Bedienung des Messsystems. So ist zum Beispiel der Tastarmwechsel durch die magnetische Aufnahme ohne Werkzeug einfach durchführbar. Die hohe Positionswiederholbarkeit erlaubt ein Wechsel des Tastarmes ohne erneute Kalibrierung. Ein an dem Tastarm angebrachter Chip beinhaltet die relevanten Informationen, um den Tastarm automatisch zu erkennen. 
Durch neue Materialien und das bionische Design der Tastarme sind hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten möglich, die Ihren Messablauf wesentlich verkürzen. Dies kommt speziell bei großen Durchmessern von Asphären zum Tragen. Für die Messung einer Taststrecke von 250 mm mit einer typischen Messgeschwindigkeit von 1 mm/s und einer Positionierungsgeschwindigkeit von bis zu 4 mm/s entsteht eine Gesamtmesszeit von mehr als fünf Minuten (Messzeit für 250 mm mit 1 mm/ s = 250 s zuzüglich Rückpositionierung von 250 mm mit 4mm/s = 62,5 s).
Mit dem neuen MarSurf LD 260 sind Messgeschwindigkeiten von 10 mm/s und Positioniergeschwindigkeiten zu 200 mm/s möglich. Das verkürzt die Gesamtmesszeit auf eine halbe Minute. In der gewonnenen Zeit können Sie weitere Aufgaben bearbeiten.