Wellenmessmaschine „Helio-Pan SNC" von Mahr

Moderne Wellenfertigung für Traktorenhersteller - Qualitätssicherung direkt im Postprozess mit Wellenmesstechnik von Mahr

Moderne Wellenfertigung integriert die Qualitätssichung in den automatisierten Produktionsprozess. Mahr hat bei einem Traktoren- und Landtechnikhersteller ein Wellenmessgerät in eine vollautomatisierten Fertigungszelle integriert. In einem „Closed Loop"-Regelkreis korrespondieren Bearbeitungsmaschinen, Roboter und der Wellenmessplatz miteinander. So können Qualitätsabweichungen in der Produktion umgehend korrigiert werden. Der Nutzen für Traktorenhersteller: Höchste Qualität der Wellen, minimaler Personaleinsatz - und damit auch Optimierung der Kosten.

Zeitgemäße Qualitätssicherung mit Messmaschinen findet in Fertigungsbetrieben immer öfter automatisiert in der Produktion direkt in den Bearbeitungszentren statt („Inline-Messung") oder unmittelbar nach der Fertigstellung von Werkstücken („Messen im Postprozess"). Dabei korrespondieren die Messplätze mit den Bearbeitungsmaschinen, so dass Qualitätsabweichungen umgehend in der Produktion korrigiert werden. Der Landtechnikhersteller hat eine Fertigungszelle für Wellen in Betrieb genommen, die Produktion und Qualitätssicherung vereint. Die moderne Wellenmesstechnik stammt von Mahr.

Vision wird Realität
Der Traktorenproduzent produziert im Bereich Getriebefertigung eine Vielzahl unterschiedlicher Getriebewellen. In einer Fertigungszelle fertigt er ein breites Spektrum von Getriebewellen voll automatisiert. Diese Wellen werden im Wesentlichen auf zwei modernen Bearbeitungszentren vor- und endbearbeitet. In Mahr fand der Landmaschinenhersteller den geeigneten Partner für die Lieferung einer Messmaschine. Der taktil messende Wellenmessplatz „Helio-Pan SNC" ist für die Aufgabenstellung in Produktionsumgebung hervorragend geeignet, da er robust, hochgenau und flexibel ist. Die Messmaschine überprüft nach jedem der beiden Bearbeitungsschritte alle wichtigen Merkmale der Werkstücke, die für die Regelung des Fertigungsprozesses relevant sind. Zudem berechnet sie die Korrekturdaten und sendet diese an das entsprechende Bearbeitungszentrum.

Neues Messmodul für Verzahnungen
Der Mahr-Messplatz misst Längen, Durchmesser, Rundlauf, Zweikugelmaß und Rundlauf der Verzahnung an emulsionsbehafteten Teilen. Für die Messaufgaben an den Verzahnungen wurde ein neues Messmodul entwickelt, mit dem in nur 10 Sekunden das Zweikugelmaß sowie der Rundlauf einer Verzahnung gemessen werden können. Das Verzahnungsmessmodul ist in der Lage, auf einer Welle Verzahnungen mit unterschiedlichen Verzahnungsmodulen zu prüfen. Durch die ausgeprägten Vorschubmarkierungen in den Verzahnungen war es erforderlich, das Verzahnungsmessmodul mit frei aufgehängten Messrollen auszustatten, die sich beim radialen Antasten definiert an die Zahnflanken anlegen.

Handling per Roboter
Für das Handling der Rohlinge und Werkstücke innerhalb der Fertigungszelle ist ein Roboter zuständig. Ein Greiferarm entnimmt die Wellen der jeweiligen Bearbeitungsmaschine, setzt sie automatisch in die Messmaschine und entnimmt die Werkstücke nach der erfolgreichen Messung automatisch. Nach Vollendung der Messung gibt es drei Optionen:

• Wellen, deren Messwerte innerhalb der Toleranzen liegen, werden vom Roboterarm auf ein Förderband gesetzt und der weiteren Getriebeproduktion zugeführt.
• Wellen, deren Messwerte außerhalb der Toleranzen liegen, werden vom Roboter automatisch zur Nachbearbeitung dem jeweiligen Bearbeitungszentrum zugeführt.
• Als Ausschuss definierte Wellen setzt der Roboter auf ein Förderband für Ausschuss.

Die Kommunikation mit dem Roboter und der Bearbeitungsmaschine erfolgt über die Profi-Bus-Schnittstelle.

Arbeit ohne Bediener
Die gesamte Wellenproduktion dieser Fertigungszelle inklusive der Qualitätssicherung am Wellenmessplatz arbeitet ohne Bediener zuverlässig und korrigiert sich selbst. Somit werden auch alle bedienerabhängigen Fehler bei der Herstellung und beim Messvorgang vermieden und Maschinenstillstandzeiten reduzierten. Nur im Falle einer Maschinen-Störung wird ein Bediener aktiv. Der Vorteil dieser „personenlosen" aber sehr effektiven Fertigungszelle für den Produzenten und seine Kunden: Höchste Qualität bei den Wellen!