Metrología
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MarForm MFU 200 Aspheric 3D Estación de medición en 3D altamente precisa
ES
Mahr desarrolló la MarForm MFU 200 Aspheric 3D con el objetivo de comprobar componentes ópticos de forma rápida y en el entorno cercano al área de producción, tanto en 2D como en 3D. Las máquinas de medición MarForm destacan desde hace décadas por su precisión y su estabilidad.
Con la MarForm MFU 200 Aspheric 3D, esta experiencia en la industria de la óptica se pone ahora al acceso de otros sectores.

Precisión
La MarForm MFU 200 Aspheric 3D constituye un instrumento de medición altamente preciso que, gracias a su reducida incertidumbre de medición, resulta ideal para cumplir los requisitos de optimización de sus procesos.

Principio de medición
La MarForm MFU 200 Aspheric 3D permite medir la topografía de componentes ópticos. Por supuesto, también es posible registrar una medición en 2D rápida con un corte de palpado a través del cenit de la lente. Para la medición en 3D en un solo proceso, primero se miden dos perfiles lineales desplazados 90° a través del cenit de la lente. A continuación, se registran varios perfiles circulares concéntricos girando el eje C y estos puntos de medición se utilizan para generar una topografía. Además, la posibilidad de posicionar el brazo de palpado libremente, permite medir superficies interrumpidas.
Al utilizar la estación de medición en una cabina amortiguada frente a vibraciones, las influencias externas, como las oscilaciones o la suciedad, se mantienen alejadas de los objetos a medir. En este caso, MarWin es el software de manejo y evaluación.

Proceso de medición
Antes de proceder a la medición, seleccione el tipo de forma nominal y defina los parámetros para la lente nominal que cabe esperar. En el siguiente paso, se registran los datos de medición y se comparan con los datos nominales de la lente.
Como parámetros se utilizan el valor RMS, el valor PV y el valor de pendiente (en inglés, “slope error”).
El software permite adaptar los diferentes parámetros de los componentes asféricos, como el radio de curvatura R0, la constante cónica k y los coeficientes asféricos Ai, a la hora de ajustar el componente asférico nominal en el componente asférico de ajuste.
La topografía diferencial entre los valores de medición calculados y la lente nominal se presenta como una imagen de altura codificada por colores. A continuación, las secciones en 2D y la topografía diferencial pueden exportarse a formatos conocidos a fin de corregirlos para la máquina de procesamiento.
Además de la medición de componentes esféricos y asféricos según la descripción incluida antes, también es posible medir y evaluar otros objetos con rotación simétrica con ayuda de la forma nominal como descripción de la sección cónica o de la altura de perfil, o bien mediante una nube de puntos 3D.
  • Datos técnicos

Desviación de redondez (µm+µm/mm de altura de medición) *
0,01 + 0,0002
Desviación de redondez (µm+µm/mm de altura de medición) **
0,02 + 0,0004
Desviación de salto axial (µm+µm/mm de radio de medición) *
0,02 + 0,0002
Desviación de salto axial (µm+µm/mm de radio de medición) **
0,04 + 0,0004
Mesa de centrado y basculado
automático
Diámetro de la mesa (mm)
180
Capacidad de carga de la mesa, céntrica (N)
200
Velocidad (rpm) 50 Hz/60 Hz
de 0,1 a 200
Desviación de rectitud/100 mm de recorrido de medición (µm)**, eje Z
0,1
Desviación de rectitud/recorrido de medición total (µm)**, eje Z
0,3
Desviación de paralelismo del eje Z/C en la dirección de palpado, recorrido de medición (µm)
0,6
Velocidad de medición (mm/s), eje Z
de 0,1 a 50
Velocidad de posicionamiento (mm/s), eje Z
de 0,1 a 50
Desviación de rectitud/recorrido de medición total (µm)**, eje X
0,3
Perpendicularidad del eje X/C, recorrido de medición (µm)
0,3
Velocidad de posicionamiento (mm/s), eje X
de 0,1 a 50
Velocidad de medición (mm/s), eje X
de 0,1 a 50