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Les appareils de mesure de rugosité et de contour prennent en charge le standard Industrie 4.0
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Mesure CNC de rugosité et de contour entièrement automatique : le poste de mesure MarSurf CNC premium de Mahr

Mesure CNC de rugosité et de contour entièrement automatique :
le poste de mesure MarSurf CNC premium de Mahr

 

Le poste de mesure MarSurf CNC premium de type 1 sert à la mesure de rugosité et de contour, notamment pour les petites pièces, même en cas de points de mesure difficiles d'accès manuellement. Ce « SMAHRT Product » répond ainsi aux exigences de l'usine connectée du futur : Toutes les mesures sont entièrement automatiques et ont lieu directement en production. Une mesure dans la ligne est également possible, tout comme la commande des machines de production en boucle fermée.

 

Aujourd'hui, la mesure de rugosité et de contour doit avoir lieu à proximité immédiate de la production. Par ailleurs, pour une gestion de la production moderne et orientée vers l'avenir, un contrôle qualité rapide doit pouvoir être possible en un seul serrage, avec identification de la pièce, cycles de mesure autonomes, alimentation automatique des pièces à contrôler pour la mesure en ligne et doit pouvoir permettre de piloter les machines de production en boucle fermée au moyen des données de mesure. Mahr a mis au point le concept de mesure et la « SMAHRT Metrology » du poste MarSurf CNC premium pour la production de pièces tournée vers l'avenir. Il s'agit d'un poste de mesure pouvant transmettre intégralement la qualité de surface des pièces. Le déroulement du contrôle entièrement automatique met la pièce dans différentes positions, mesure même les points difficilement accessibles manuellement et est par conséquent très fiable. Le système de mesure peut ainsi contrôler des composants complexes d'injection, de corps de pompes ou de boîtes de vitesses automatiques. Les analyses de rugosité et de contour sont réalisées en même temps que la mesure avec le système de mesure haute précision MarSurf LD 130. Le dispositif de changement de bras de palpage permet de changer automatiquement jusqu'à 10 bras de palpage différents, ce qui accélère sensiblement le processus de mesure. Étant donné que le délai de réglage pour chaque mesure programmée n'est plus nécessaire, l'assurance qualité est elle aussi plus rapide.

Le concept de poste de mesure est conçu pour une intégration à proximité directe des machines de production, afin d'éliminer les trajets et de réduire ainsi les délais nécessaires à l'assurance qualité. Le système de mesure dispose d'un système anti-vibratoire et d'une enceinte de mesure afin de réduire efficacement les externes telles que la température, les vibrations, l'acoustique ou l'humidité ambiante. Les mesures sont indépendantes de l'opérateur et ainsi très fiables. La grande vitesse de mesure permet de réduire les coûts. L'analyse statistique de chaque caractéristique assure la sécurité du pilotage en boucle fermée du processus de fabrication.

En option, les pièces peuvent être identifiées par RFID ou scanner de code Data Matrix et le déroulement du programme correspondant peut être défini. Pour des mesures entièrement automatiques, il est par ailleurs possible de prévoir une alimentation automatique des pièces. Ceci permet une exploitation maximale de la machine de mesure sans intervention de l'opérateur. La commande « One Touch » est très conviviale et augmente la sécurité de mesure. Sans nouvelle intervention de l'utilisateur, tous les résultats s'affichent à l'écran de manière synoptique ou sont imprimés sous forme de rapport et envoyés au format électronique aux programmes statistiques. Ce poste de mesure novateur est synonyme de rentabilité et flexibilité maximales et est conçu pour répondre aux besoins de l'usine connectée de l'ère Industrie 4.0.

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