Messtechnik
Messtechnik
MarGear GMX 275 W Centro universal de medição de engrenagens
PT
Controle altamente preciso e totalmente automático de engrenagens e ferramentas para engrenagens até um diâmetro externo de 275 mm.

Solução adequada para a fabricação de engrenagens universais e especiais.

Soluções de sistema garantem a máxima flexibilidade de disponibilidade no âmbito de uma fabricação moderna de componentes para rodas dentadas. Como variante interligada e próxima à fabricação, o aparelho MarGear GMX serve para uma análise rápida e eficiente de possíveis desvios das engrenagens.

Isto permite efetuar uma avaliação direta do desvio, assim como uma correção de falha de máquina gerada automaticamente.
Medições de engrenagens e formas são realizadas num aparelho de medição.

Sensor 3D Scanning de alta precisão, em combinação com o eixo C de acionamento direto, garantem precisão e eficiência

Controle
Controle Power PC de 4 eixos
  • Dados técnicos
  • Aplicações
  • Acessórios
  • Opções

 
5442003 - GMX 275 W WL 700 MarWin
5442001 - GMX 275 W MarWin
Peso máx. da peça de trabalho [kg]
60 (80, sob consulta)
60 (80, sob consulta)
Massa [kg]
700
700
Precisão
Classe de precisão I para medições de engrenagens conforme VDI/VDE 2612/2613 Grupo 1 com 20 °C ± 2 °C
Classe de precisão I para medições de engrenagens conforme VDI/VDE 2612/2613 Grupo 1 com 20 °C ± 2 °C
Desvio de batimento axial (µm+µm/mm raio de medição)
0,11 µm + 0,0008 µm/mm
0,11 µm + 0,0008 µm/mm
Texto de nota de rodapé
* diâmetro máx. das rodas cilíndricas
* diâmetro máx. das rodas cilíndricas
Desvio de batimento radial (µm na altura da mesa)
≤ 0,11 µm
≤ 0,11 µm
Altura (mm)
1.920 mm
1.920 mm
Largura (mm)
621 mm
621 mm
Curso de medição (mm), eixo Z
320
320
Curso de medição (mm), eixo Y
150
150
Diâmetro máx.* [mm]
275
275
Distância entre as pontas [mm]
2 ... 700
1.520 mm
Comprimento (mm)
1.520 mm
180
Curso de medição (mm), eixo X
180

  • Straight and helical toothed cylindrical gears 
  • Synchronous gears
  • Form and position measurements
  • Camshaft measurement
  • 3D geometries such as distances, diameters, cone angles, position ...

  • Data matrix scanner
  • Range of chucks for "clamping on the fly" and measurements on "virtually" aligned workpieces (wobble coordinate system)
  • Optional roughness probe
  • Active vibration damping system

  • Active damping System
  • Data Matrix Scanner

Messtechnik
MarGear GMX 275 W Centro universal de medição de engrenagens
PT
Controle altamente preciso e totalmente automático de engrenagens e ferramentas para engrenagens até um diâmetro externo de 275 mm.

Solução adequada para a fabricação de engrenagens universais e especiais.

Soluções de sistema garantem a máxima flexibilidade de disponibilidade no âmbito de uma fabricação moderna de componentes para rodas dentadas. Como variante interligada e próxima à fabricação, o aparelho MarGear GMX serve para uma análise rápida e eficiente de possíveis desvios das engrenagens.

Isto permite efetuar uma avaliação direta do desvio, assim como uma correção de falha de máquina gerada automaticamente.
Medições de engrenagens e formas são realizadas num aparelho de medição.

Sensor 3D Scanning de alta precisão, em combinação com o eixo C de acionamento direto, garantem precisão e eficiência

Controle
Controle Power PC de 4 eixos
  • Dados técnicos
  • Aplicações
  • Acessórios
  • Opções

Peso máx. da peça de trabalho [kg]
60 (80, sob consulta)
Massa [kg]
700
Precisão
Classe de precisão I para medições de engrenagens conforme VDI/VDE 2612/2613 Grupo 1 com 20 °C ± 2 °C
Desvio de batimento axial (µm+µm/mm raio de medição)
0,11 µm + 0,0008 µm/mm
Texto de nota de rodapé
* diâmetro máx. das rodas cilíndricas
Desvio de batimento radial (µm na altura da mesa)
≤ 0,11 µm
Altura (mm)
1.920 mm
Largura (mm)
621 mm
Curso de medição (mm), eixo Z
320
Curso de medição (mm), eixo Y
150
Diâmetro máx.* [mm]
275
Comprimento (mm)
1.520 mm
Curso de medição (mm), eixo X
180

  • Straight and helical toothed cylindrical gears 
  • Synchronous gears
  • Form and position measurements
  • Camshaft measurement
  • 3D geometries such as distances, diameters, cone angles, position, etc.

  • Data matrix scanner
  • Range of chucks for "clamping on the fly" and measurements on virtually aligned workpieces (wobble coordinate system)
  • Optional roughness probe
  • Active vibration damping system

  • Active damping System
  • Data Matrix Scanner