Nuevas funciones para soluciones de medición probadas

Esto ofrece a los clientes una forma económica de mantener sus instrumentos de medición actualizados con la última tecnología en todo momento. Esto se debe a que el software de medición estándar no tiene que desarrollarse específicamente para las aplicaciones existentes. Ofrece flexibilidad gracias a la posibilidad de añadir rutinas sencillas definidas por el usuario. De este modo, puede proporcionar mediciones fiables y, al mismo tiempo, cumplir los requisitos de la Industria 4.0, es decir, la digitalización de la producción industrial. Con el software Millimar Cockpit, Mahr tiene en su cartera el producto exactamente adecuado para estos requisitos.

Industria 4.0: digitalización también de los equipos de medición

Independientemente de la tarea de medición, las soluciones de medición personalizadas llevan muchos años demostrando que aumentan la productividad directamente en la producción. El desarrollo de estos equipos de medición sigue principios físicos y metrológicos que, naturalmente, no cambian. Lo que ha cambiado, sin embargo, es la creciente demanda de datos e información de medición. El mundo está experimentando una transformación digital, y las tecnologías modernas están dando cada vez más forma a la industria manufacturera junto con ella. La visión de la Industria 4.0 anuncia que los sistemas de producción y las máquinas deben ser capaces de comunicarse continuamente y adaptarse en función de los datos recogidos. De ello se deduce que los dispositivos de medición en la producción también deben ser capaces de intercambiar información y facilitarla al usuario sobre el proceso en curso.

El ordenador de medición con software estándar ofrece amplias ventajas

Mahr ya ha digitalizado todo tipo de equipos de medición: Dispositivos de medición manuales como los punteros de precisión Millimess 2000 W (i) y 2001 W(i), dispositivos móviles de medición de la rugosidad como el MarSurf M 310 o máquinas complejas como el MarShaft SCOPE 600 plus 3D para la medición de ejes. Todos ellos pueden realizar tareas de medición exigentes e intercambiar los datos de medición con rapidez. Además, los PC están muy extendidos en la producción industrial y se utilizan en casi todas las áreas de fabricación, montaje y calidad. Los PC rara vez son necesarios para las mediciones estándar, aunque prácticamente todas las aplicaciones pueden mejorarse con software de medición basado en PC.

Por el contrario, el uso de ordenadores de medición especiales como el Millimar C 1750 PC en combinación con una solución de medición personalizada ofrece mayores ventajas con un manejo sencillo:

• Un ordenador de medición procesa muchos puntos de medición individuales integrando canales de medición para distintos tipos de sensores en un ordenador básico.
• Estos canales de medición le permiten evaluar varios sensores de medición al mismo tiempo en lugar de una serie de sensores individuales.
• Además, proporciona al operador una visualización de los datos de medición adquiridos y evaluados.
• Al ser conectable en red, sus resultados de medición pueden integrarse perfectamente en la producción moderna.

De este modo, el ordenador de medición sirve para visualizar los datos, clasificar los resultados y controlar el proceso de medición en su conjunto, mientras la información se intercambia en segundo plano.

Nuevas funciones para las soluciones de medición existentes: calidad fiable

Para obtener datos actualizados, no basta con recibir los resultados de las mediciones. A menudo, el operario tiene que añadir información adicional que no está directamente relacionada con el proceso de medición, y de la forma más sencilla posible. Datos como el número de serie o el código de la fecha de producción de una pieza, el identificador de la máquina de procesamiento o el nombre del empleado de producción son necesarios para poder asignar claramente una medición a un registro de datos. Por un lado, la adquisición de esta información puede ser tan sencilla que el operario puede introducirla en el ordenador de medición durante la medición. Por otro lado, la adquisición puede ser más exigente si, por ejemplo, el operario tiene que escanear códigos de matriz de datos en las piezas o códigos de barras en los documentos que acompañan a los componentes.

Más información identifica el propio dispositivo de medición, su calibración válida y, por tanto, su idoneidad para la medición. Esto documenta y garantiza la trazabilidad de la medición y, por tanto, representa un criterio importante para la garantía de calidad. Por último, el ordenador de medición debe poner estos datos a disposición de la empresa de forma adecuada. Por tanto, en los sistemas Industrie 4.0, la información de medición suele fluir hacia un repositorio central, es decir, un directorio o archivo como una base de datos SQL o Access que gestiona los datos, o directamente hacia un sistema ERP. Amplios requisitos que cumple el software Millimar Cockpit: Permite formatear y configurar los datos de medición para integrarlos en el formato adecuado en el lugar adecuado, lo que garantiza la máxima eficacia en el uso de los datos.

[Adaptación de un artículo original de George Schuetz, Director de Calibres de Precisión, Mahr Inc. EE.UU. Publicado en: Quality Magazine 8 de marzo de 2022, www.qualitymag.com/articles/96908-it-is-never-too-late-to-teach-an-old-custom-gage-new-tricks]

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