유연한 형상 측정을 위한 자동화 기능 추가

이 솔루션에는 특별한 도전 과제가 있었습니다: 평탄도, 원형도 또는 동축성과 같은 금형 특성에 대해 20가지 이상의 다양한 공작물 유형을 검사해야 했으며, 이를 배치당 최대 100개 부품의 수량으로 자동화해야 했습니다. 이를 위해 MES는 먼저 고객이 이미 사용 중인 MarForm MMQ 400을 업그레이드하여 XL-Mahr 피더가 장착된 협동 로봇을 설치했습니다. 둘째, 로봇과 소프트웨어 측면에서 광범위한 부품을 위한 프레임워크 프로그램이 MarWin에서 제공되므로 고객은 새로운 부품을 매우 쉽게 통합할 수 있습니다. 이제 로봇은 측정 스테이션을 자동으로 로드 및 언로드하도록 프로그래밍되었습니다. 두 배의 경제성: 측정 장치의 활용도는 상당히 높아지는 반면 부품당 비용은 크게 줄어들어 투자 대비 효과가 빠르게 나타나고 있습니다.

가변식 3핑거 그리퍼

마하피더는 로봇이 자동으로 피킹하는 서랍이 있는 공작물 보관 시스템입니다. 세 손가락 그리퍼가 공작물의 특성에 따라 내부 또는 외부에서 공작물을 픽업합니다. 로봇은 공작물을 하나씩 형상 측정 장치의 센터링 및 틸팅 테이블에 놓습니다. 이제 작업자는 고객의 공작물에 맞게 특별히 제작된 파란색 폼 인서트가 들어 있는 서랍을 재장전하기만 하면 됩니다. 특별한 특징: 폼의 홈은 앞면과 뒷면뿐만 아니라 여러 단계의 깊이에서 다양한 공작물에 맞도록 설계되었습니다. 따라서 고객의 공간을 절약하고 부품을 교체할 때 인서트를 교체할 필요가 없습니다.

측정 - 평가 - 정렬

또한 MES는 측정 프로세스 자체를 사용자 정의하고 MarWin에서 로봇을 위한 특수 명령을 프로그래밍했습니다. 공작물이 MarForm MMQ 400의 센터링 및 틸팅 테이블에 놓이자마자 로봇이 공작물을 정렬하고 측정 프로세스가 시작됩니다. 그런 다음 DMC 카메라가 모든 공작물 정보가 포함된 코드를 판독하여 측정 보고서로 전송합니다. 이를 통해 고객은 측정 결과를 완벽하게 추적할 수 있습니다. 로봇은 순서가 맞지 않는 부품을 별도로 저장하여 필요한 경우 다시 검사하고 재작업할 수 있도록 합니다.

고객 솔루션의 가장 중요한 장점 한눈에 보기

• 경제성: 기존 장비에 장치를 개조하여 사용 수명 증가 - 비용 감소
• 생산성: 인력 개입 없이 자동 로딩 및 측정 가능
• 유연성: 높은 부품 편차를 위해 설계된 맞춤형 그리핑 기술 및 폼 설계
• 공간 절약: 측정실용으로 설계되어 복잡한 안전 기술이 필요하지 않음
• 맞춤형: 소프트웨어 및 공작물 포트폴리오에 대한 고객 요구 사항 고려

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