Automatyzacja do elastycznego pomiaru kształtu

Rozwiązanie to stanowiło szczególne wyzwanie: Ponad 20 różnych typów detali musiało zostać skontrolowanych pod kątem charakterystyki formy, takiej jak płaskość, okrągłość lub współosiowość, a proces ten musiał zostać zautomatyzowany w ilości do 100 części na partię. Aby to osiągnąć, firma MES po pierwsze zainstalowała robota współpracującego z podajnikiem XL Mahr jako modernizację używanego już przez klienta robota MarForm MMQ 400. Po drugie, w oprogramowaniu MarWin dostępny jest program ramowy dla tak szerokiej gamy części pod względem robotów i oprogramowania, co pozwala klientowi na bardzo łatwą integrację nowych komponentów. Robot został zaprogramowany do automatycznego ładowania i rozładowywania stacji pomiarowej. Podwójnie ekonomiczne: stopień wykorzystania urządzenia pomiarowego znacznie wzrasta, podczas gdy koszty na część znacznie spadają – inwestycja, która szybko się zwraca.

Zmienny chwytak trójpalczasty

MahrFeeder to system przechowywania detali z szufladami, z których robot automatycznie pobiera detale. Chwytak z trzema palcami pobiera elementy od wewnątrz lub od zewnątrz, w zależności od ich właściwości. Jeden po drugim, robot umieszcza obrabiane elementy na stole centrującym i przechylającym urządzenia do pomiaru kształtu. Od operatora wymaga się teraz jedynie przeładowania szuflad, które zawierają niebieskie piankowe wkładki specjalnie dostosowane do przedmiotów obrabianych przez klienta. Cecha szczególna: wgłębienia w piance są zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych przedmiotów obrabianych - na kilku poziomach głębokości, a także z przodu i z tyłu. Oszczędza to miejsce klienta i oznacza, że nie musi on zmieniać wkładek, gdy chce przełączyć się między komponentami.

Pomiar – ocena – sortowanie

Firma MES dostosowała również sam proces pomiarowy i zaprogramowała specjalne polecenia dla robota w programie MarWin. Gdy tylko obrabiany przedmiot zostanie umieszczony na stole centrującym i przechylającym maszyny MarForm MMQ 400, robot wyrównuje go i rozpoczyna się proces pomiarowy. Następnie kamera DMC odczytuje kod ze wszystkimi informacjami o obrabianym przedmiocie, które są przesyłane do raportu pomiarowego. Zapewnia to klientowi pełną identyfikowalność wyników pomiarów. Robot przechowuje części, które nie są w porządku, oddzielnie, aby w razie potrzeby można je było sprawdzić i ponownie obrobić.

Najważniejsze zalety rozwiązania dla klienta w skrócie

• Ekonomiczność: urządzenie doposażone w istniejący sprzęt; zwiększona żywotność – niższe koszty
• Wydajność: zautomatyzowany załadunek i pomiar bez udziału personelu
• Elastyczność: dostosowana technologia chwytania i pianki zaprojektowane z myślą o dużej zmienności części
• Oszczędność miejsca: zaprojektowany do pomieszczenia pomiarowego, nie wymaga złożonej technologii bezpieczeństwa
• Dostosowane do potrzeb klienta: Uwzględniono wymagania klienta dotyczące oprogramowania i portfolio obrabianych przedmiotów.

Więcej informacji na temat Mahr Engineered Solutions można znaleźć na naszej stronie internetowej:

• Chcesz zrealizować z nami swój własny projekt? Więcej informacji można znaleźć tutaj.
• Tutaj można znaleźć szczegółowe informacje na temat portfolio produktów Mahr Engineered Solutions.