Jak działa 360-stopniowa inspekcja stojanów?

Wewnątrz silnika elektrycznego bije potężne serce: stojan. Jako stały element, tworzy on centralny układ napędowy wraz z wirnikiem. Stojan składa się z żelaznego rdzenia z precyzyjnie nawiniętymi miedzianymi drutami. Gdy prąd przepływa przez te uzwojenia, powstaje wirujące pole magnetyczne - podstawa momentu obrotowego, który wprawia wózek w ruch. "Jakość uzwojeń i konstrukcja stojana mają kluczowe znaczenie dla wydajności silnika elektrycznego" - wyjaśnia Raphael Kopp, Global Key Account Manager Mobility w firmie Mahr, specjalizującej się w technologii pomiarowej. "Precyzyjne uzwojenia generują jednolite pole magnetyczne, które zapewnia optymalny moment obrotowy i minimalizuje straty mocy. Dlatego niezbędne jest stuprocentowe testowanie inline".

Bezdotykowe testowanie wszystkich parametrów

Dzięki VisioTurn firma Mahr MWF wprowadziła na rynek ważny instrument, który sprawdza wysoką jakość stojanów podczas procesu produkcyjnego. "Dzięki zastosowaniu laserowych czujników triangulacyjnych urządzenie rejestruje wszystkie parametry geometrii bezdotykowo i z maksymalną precyzją, bez przerywania przepływu produkcji" - wyjaśnia Martin Bergmann, dyrektor zarządzający Mahr MWF w zakładzie w Wörth nad Menem. Ponieważ stojany różnią się w zależności od producenta i klasy silnika elektrycznego, ich proces produkcji jest inny. Oznacza to, że wymagania dotyczące zadań pomiarowych różnią się w zależności od klienta. Dzięki elastycznej, konfigurowalnej konstrukcji czujnika VisioTurn, Mahr MWF może szybko reagować na wymagania klienta dotyczące zapytań projektowych. A dzięki modułowej konstrukcji stacji pomiarowej, może być ona używana zarówno w trybie inline, jak i poza linią poprzez ręczne ładowanie. System pomiarowy jest już z powodzeniem stosowany w przemyśle motoryzacyjnym.

Bezproblemowy pomiar w linii produkcyjnej

Mahr MWF VisioTurn sprawdza stojany pod kątem okrągłości i współosiowości, a także położenia i rozstawu szpilek do włosów. Ruch obrotowy stojana umożliwia pomiar pod różnymi kątami. Urządzenie opiera się na linii przenośnika, za pomocą której komponenty są transportowane do stacji pomiarowej na dostosowanych nośnikach detali. Tutaj stojany poddawane są precyzyjnej, w pełni zautomatyzowanej kontroli jakości z wykorzystaniem systemów optycznych. Nośniki detali są najpierw zatrzymywane na stacji pomiarowej. "Oś elektryczna podnosi stojan pionowo do pozycji testowej nad nośnikiem przedmiotu obrabianego. W pozycji testowej stojan jest następnie wprawiany w ruch obrotowy. Systemy optyczne rejestrują istotne cechy stojana podczas obrotu w celu przeprowadzenia pełnego pomiaru" - mówi Martin Bergmann.

Solidna konstrukcja z możliwością rozbudowy

Rama podstawy VisioTurn składa się z solidnej spawanej konstrukcji. Ta stabilna konstrukcja jest niezbędna do zminimalizowania drgań podczas pomiarów, a tym samym zapewnienia precyzyjnych wyników pomiarów. Elementy dodatkowe i ramy pomocnicze są wykonane z profili aluminiowych, co umożliwia elastyczną adaptację i rozbudowę systemu. Ta lekka konstrukcja oferuje również możliwość wprowadzania modyfikacji w razie potrzeby bez wpływu na cały system. Mahr zaprojektował nośniki przedmiotu obrabianego w taki sposób, aby bezpiecznie mocowały stojany i przenosiły je do pozycji testowej. Oś elektryczna, która podnosi stojan z nośnika przedmiotu obrabianego do pozycji testowej, jest również specjalnie zaprojektowana do precyzyjnego skoku pionowego.

Automatyczna ocena danych pomiarowych

Do sterowania systemem wykorzystywany jest sterownik PLC firmy Beckhoff. Zapewnia on precyzyjną koordynację wszystkich ruchów i sekwencji pomiarowych, w tym linii przenośnika, osi elektrycznej i jednostki obrotowej. Oprogramowanie pomiarowe Mahr MWF analizuje dane pomiarowe i umożliwia precyzyjną ocenę geometrii i struktury powierzchni stojanów. System może być obsługiwany i monitorowany za pomocą interfejsu HMI firmy Siemens, który umożliwia operatorowi wizualizację stanu systemu i danych pomiarowych w czasie rzeczywistym. Opcjonalnie można zainstalować mobilny panel sterowania do obsługi VisioTurn z różnych miejsc w środowisku produkcyjnym. Kolejna zaleta: "System można dostosować do zmieniających się wymagań produkcyjnych w dowolnym momencie, na przykład poprzez integrację dodatkowych systemów pomiarowych, dostosowanie linii przenośników lub zastosowanie dodatkowych komponentów automatyki" - wyjaśnia Raphael Kopp.