Mahr | Vědomosti

Dávat nápadům správný tvar

| Marketingový tým
iStock.com (copyright: simonkr)

Formnext je přední průmyslová platforma pro aditivní výrobu a průmyslový 3D tisk. Jako specialista na vysoce výkonnou konfokální 3D měřicí technologii jsme součástí této party. Chcete vědět, jak naše měřicí zařízení kontrolují a analyzují kvalitu aditivně vyráběných obrobků? Navštivte nás ve Frankfurtu - nebo si jednoduše přečtěte tento článek.

Výroba komponentů pomocí 3D tisku získala obrovský rozmach: Obrobky již nelze vyrábět pouze ablací, ale z různých materiálů v jednom kuse. To slibuje velký potenciál úspor a výrazné zvýšení flexibility, zejména u složitých komponent. Výkon tohoto procesu však musí být také správný: Kvalita součástí nesmí být horší než u konvenčních postupů. Zejména kvalita povrchu je u mnoha součástí zásadní pro zajištění jejich dlouhodobé funkce.

Lepší kontrola procesu 3D tisku Kvalita povrchu aditivně vyráběných obrobků se stále ještě někdy odchyluje od konvenčních procesů, protože proces 3D tisku (zatím) nelze plně kontrolovat.

Příklad 1: Při tisku na kov se částice prášku taví laserem. Pokud kvalita prášku není zcela homogenní, nebudou ani struktury uvnitř součásti jednotné.

Příklad 2: V případě plastů se částice může vlivem tepelných procesů minimálně vzdálit od cílové polohy. To také vede k minimálním odchylkám od cíle a k závadám. Problémem kritických povrchů jsou zejména mikrodrsnosti: Na povrchu jsou malé dírky, protože se částice neroztavila čistě.

Důsledek: díly se musí nákladně přepracovat v dalších procesních krocích. Cílem však je, aby byl proces 3D tisku lépe kontrolovatelný a nebylo nutné žádné další zpracování.

 

Vše na očích díky konfokální měřicí technologii

Výrobci 3D tiskáren a společnosti se při optimalizaci svých výrobních procesů spoléhají mimo jiné na optickou technologii 3D měření, která umožňuje analyzovat aditivně vyráběné povrchy. Pomocí měřicích zařízení, jako jsou konfokální mikroskopy řady MarSurf CM, lze vady odhalit již v raném stadiu - s přesností až dva nanometry.

Typické úlohy měření jsou:

  • Měření drsnosti podle ISO 4287 a ISO 13565 / ISO 25178
  • Topografická měření (např. objem, opotřebení, tribologie)
  • Obrys a tvar (2D, 3D)
  • Analýza pórů a částic
  • Zjišťování závad

Pro tuto oblast použití je obzvláště vhodný MarSurf CM expert, laboratorní a kontrolní systém, s nímž lze měřit a analyzovat povrchy trojrozměrně - bezkontaktně, nezávisle na materiálu a rychle. Díky své robustní konstrukci a necitlivosti na vlivy prostředí je MarSurf CM expert ideálně vybaven i pro výrobní prostředí. Díky přídavnému ručnímu polohování Z, velkému rozsahu posuvu X a Y a možnosti automatizace nabízí vynikající snadnost použití.

 

Výhody konfokální měřicí technologie:

  • Správné a reprodukovatelné měření: Data z měření jsou získávána spolehlivě a opakovaně, což zajišťuje nejvyšší kvalitu surových dat a věrnost profilu.
  • Volně programovatelné sekvence měření: Plně automatizované měření palet na základě databáze s automatizovanou sekvencí měření a vyhodnocení (řešení nezávislé na uživateli na 1 kliknutí).
  • Intuitivní ovládání: Jednoduché, uživatelsky přívětivé rozhraní s automatickými funkcemi pro všechny základní parametry měření, jakož i použití receptů měření pro známé povrchy.

 

Chcete vědět víc?

Info
Nahoru